熱處理工藝過多，比如球化退火、真空淬火深冷複合處理、碳化物超細化處理、固溶加熱、高溫回火、貝氏體淬火。
退火也有加熱後室溫空氣徐冷（國内外一般個人刀匠都這樣），加熱後程控徐冷等等。刀具淬火使用的油也有超級多不同，還有等溫淬火，就算用水淬，水氣化時不同流速的攪拌方式也會極大地影響淬火質量質量等等。
國内外目前大概制刀熱處理基本就是正常淬火、按照标準回火幾次就ok。做-75以下Sub-zero的不多，畢竟都是工時，買個櫃子三四把刀白做了（國外可能一兩把刀）。價格又不能漲，畢竟買刀的圈子就小。
不過我确實發現一些鋼材很适合做刀具。比如W18Cr4V2，然後發現确實網上有人用這個做刀，不到100塊買了一把，把M390刮花了，我估計大概64-66的硬度。（正規3次550-570度回火大于等于63HRC）
比如小折刀可以用30CrTi2Ni3Al這種滲氮處理的含钛金屬來做。大一點的刀具可以用4Cr5MoSiV這種金屬滲氮強化後來做。可以明顯增加熱硬性能和耐磨性。還有一些看起來成本就比較高的金屬，比如滲氮處理的17Cr18Ni9。而且好多都能滲氮，或者碳氮共滲。
還有更猛的滲硼鋼，不過超硬化深度貌似不太行。表面硬度非常誇張。1000HV差不多70HRC。遠超70HRC，甚至接近硬質陶瓷的硬度了。（燒結陶瓷硬度和材料以及孔隙率等參數相關）
就是隻能深幾十微米，不過貌似單相滲硼還能抗疲勞。還有一些激光熔覆的金屬也能達到這個硬度，不過就不在這篇文章的讨論範圍了。屬于是附魔了，很多制刀的小工作室不管國内還是美日歐連程控、空冷都沒有也不會考慮用什麼複雜的附魔方式，主要還是賣一個手工費。
另外看了一下粉末鋼，這種技術主要就是拿來生産高速鋼，在金屬中其實隻是很小的一部分，最初設計出來就是為了做高速鋼，解決高速鋼碳化物偏析、晶粒粗大、加工困難等問題。
高速粉末鋼脆性都比較高（有一些非高速鋼），像Böhler或者說Uddeholm，每年粉末鋼産量大概4000噸。目前國内做這個的幾家企業都不是小型鋼鐵企業，河冶、大連遠東、江蘇天工，中高端刀具市場隻能說毛毛雨，人家都是按噸算的，目前來看隻能說像國内一些刀匠去訂購預制闆材的粉末鋼了。
S30VN大概1.4116 3-4倍的耐磨性。價格翻了得有50-100倍。抗沖擊力也低，都拿來做折刀小刀，戶外那種暴砍就别想了。
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