CO2氣體保護焊立焊分為向下立焊和向上立焊兩種。
(1) 向下立焊
向下立焊多采用較快的焊速,熔深淺,成形美觀,焊波均勻,适用于焊接闆厚在6mm以下的薄闆,
a.焊槍的操作方法
焊槍的操作方法如圖所示。
焊槍與焊接方向夾角一般為70°~90°。焊接時,焊槍一般不擺動,有時微擺,有坡口或厚闆焊接時,可做月牙形擺動。
b.焊接參數
見表:
(2)向上立焊
向上立焊時,熔深大,熔化金屬容易下淌,成形高,為了改善成形、一般可采用橫向擺動的方法,如圖所示。
向上立焊适用于厚闆的焊接,操作時焊槍的角度如圖所示。
(3)操作要點及注意事項
操作時應面對焊縫,上身立穩, 腳呈半開步,右手握住焊槍後,手腕能自由活動,肘關節不能貼住身體,左手持面罩。注意焊道成形要整齊,寬度要均勻,高度要合适。
①T形接頭立焊
闆厚為8mm.采用直徑為1.2mm的H08Mn2Si焊絲,參照下表焊接參數,可适當增大。
運絲時,第一層采用直線移動運絲法,向下立焊,如圖中1所示,
第二層采用小月牙擺動運絲法,向下立焊,如圖中2所示,
第三層采用正三角形擺動運絲法,向上立焊,如圖中3的所示,
1-直線移動運絲法、2-小月牙橫向擺動運絲法、3-正三角形擺動運絲法
焊接時要注意每層焊道中的焊腳要均勻一緻,并充分注意水平闆與立闆的熔深要合适,不要出現咬邊等缺陷。
向下立焊時的焊絲角度如圖所示,向下立焊參照焊條電弧焊立焊時的焊條角度。
②開坡口立對焊
焊件與開坡口水平對接焊焊件相同。采用直徑為1.2mm的H08Mn2Si焊絲。焊接參數參照表所示進行選用,允許根據實際操作情況适當調整。
操作時焊絲運行中的角度如上圖所示,采用向下立焊法焊接。
運絲時第一層采用直線移動,從第二層開始采用小月牙形擺動。施焊蓋面焊道時,要特别注意避免産生咬邊和餘高過大的現象。
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