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模具材料常用的熱處理方法

科技 更新时间:2024-08-04 04:15:34

模具材料常用的熱處理方法?更多精彩資料盡在模具設計教程 小編會繼續努力 争取讓每一個學設計的朋友學到想學的東西 你們的點贊/關注就是小編最大的動力,今天小編就來說說關于模具材料常用的熱處理方法?下面更多詳細答案一起來看看吧!

模具材料常用的熱處理方法(模具基本結構組成)1

模具材料常用的熱處理方法

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沖壓模具類型非常多元化,設計師不需要全部搞懂,但是最基本的、最常見的結構類型還是需要完全搞明白的。

模具是由很多零件組裝的集合體,在模具中其主體是模架,模架則是由一塊、一塊模闆組合而成。模具設計師在畫模具之前,首先需要确定模具的類型,因為類型決定模架,模架決定模具設計要領。

想要合理選擇模具類型,需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模闆,所以,搞懂每塊模闆的名稱、作用非常關鍵。以目前市面上最常見的連續沖壓模具為例,其主要模闆如下圖:

上模部分

上蓋闆

材質:45鋼 (不需要熱處理) 闆厚:20mm

代碼:COVER

硬度要求:隻需要有材料本來硬度,不需要進行特殊處理

主要作用:蓋住上模壓料、脫料彈簧,方便彈簧拆裝

加工:銑床、磨床

上模座

材質:A3鋼 (不需要熱處理) 闆厚:40mm

代碼:UP

硬度要求:隻需要有材料本來硬度,不需要進行特殊處理

主要作用:放置外導套、限位柱以及 卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關系

加工機種:銑床、磨床、慢走絲

上墊闆

材質:Cr12 闆厚:12mm

代碼:UB

硬度要求:HRC58~62

主要作用:承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓,避免上模座發生凹陷或變形。

加工機種:銑床、磨床、中走絲

上夾闆

材質:45鋼 (不需要熱處理) 闆厚:18mm

代碼:PH

硬度要求:隻需要有材料本來硬度,不需要進行特殊處理

主要作用:固定各沖頭、鑲件,保證零件作用位置和精度;(零件與夾闆的配合間隙為:單邊 0.01;其與上模座用定位銷來定位)

加工機種:NC、銑床、磨床、慢走絲

止擋闆

材質:Cr12 闆厚:12mm

代碼:PPS

硬度:HRC54~66

作用:固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生産過程中所産生的集中應力

加工機種:銑床、磨床、中走絲

脫料闆

材質:SLD 闆厚:20mm

代碼:PS

硬度:HRC58~62(需深冷處理)

作用:

1.放置卸料鑲件,保證位置的精确性

2.當沖頭沖剪完成後,借由卸料彈簧提供的力将沖頭與沖壓材料分離

加工機種:NC、銑床、磨床、慢走絲

下模部分

下模闆

材質:SLD 闆厚:25mm

代碼:DIE

硬度:HRC58~62 (需深冷處理)

作用:

1.放置凹模鑲件,保證位置的精确性

2.承受沖剪時的旁側力

下墊闆

材質:SLD(需要淬火處理) 闆厚:15mm

代碼:LB

硬度:HRC58~62

作用:承受鑲塊沖壓時所産生的力,防止下模座凹陷或變形

下模座

材質:A3鋼 (不需要熱處理) 闆厚:40mm

硬度要求:自身硬度,無特别要求

代碼:LP

作用:放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件

以上内容包括模闆名稱、外挂圖層代号、材質、材料硬度、熱處理類型、材料厚度、模闆作用及機加類型等。為基礎模具設計師必看内容,給初學設計者一些理論支撐。

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