中藥提取反應釜設備介紹

制藥設備是一門涉及藥學，尤其是制藥工藝學以及生物技術、化學、金屬材料學、機械原理、電工學、制冷技術、暖通技術、液壓與氣動技術、計算機等的綜合性應用學科。随着科學技術的迅猛發展，制藥設備在醫藥領域發揮着越來越重要的作用，對提升藥物産品技術含量，推動生産過程自動化和産品質量标準化的進程産生了積極的作用。

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中藥提取設備簡單說是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。可根據用戶的不同需求工藝要求設計制作,威海博銳化機在中藥提取設備領域具有最新的研發與生産，中藥提取設備廣泛适用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。

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反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不鏽鋼、碳鋼、複合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：

一、設備使用條件：

1、最高工作壓力：鍋内壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、最高工作溫度：設計使用溫度範圍；

3、檢查各有關閥門的開閉狀态，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

4、使用介質：設計使用介質範圍；

5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項：

1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否洩漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

三、開車及使用：

1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等；

2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程 進行。

3、投入塊狀物料時，需将大塊物料加工成小塊後投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然後按電開關點動 ，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故。

4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌内。若對液态 物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液态物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋内外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時處理，防止惡性事故發生；

7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；

8、及時做好設備運行記錄；

9、平時做好維修、保養、記錄。

四、停車出料及其它：

1、根據工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據物料粘度情況确定出料溫度）

3、在冬天停車久置不用時應及時将夾套内的水、冷凝液等放幹淨。

4、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并适當置換後在注入新油到額定油位。

5、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。

6、出現其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。

7、及時清洗反應釜及系統，清理好現場

反應釜攪拌器的特點以及分類與選型

攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據釜内不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生産效率能起到很大的作用。

掌握攪拌器的分類及适用場合有助于選擇合适的攪拌器，達到更好的反應效果，本文一一為您介紹！

反應釜的應用

反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

反應釜的組成

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

1、反應釜的殼體殼體

由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置

在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置

在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

反應釜攪拌器的分類與選型

反應釜攪拌器的作用

使物料混和均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。

反應釜攪拌原理

攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它随旋轉軸運動将機械能施加給液體，并促使液體運動。

攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并産生一股高速射流推動液體在攪拌容器内循環流動。

反應釜攪拌影響因素

液體在設備範圍内作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和内構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分别向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。

切向流

無擋闆的容器内，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常同時存在；軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應加以抑制—采用擋闆可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。

反應釜攪拌器的分類及适用場合

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用最為廣泛，據統計約占攪拌器總數的75——80％。

1、槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不鏽鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20——80r／min。槳式攪拌器直徑取反應釜内徑Di/3——2/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。

主要應用：

槳式攪拌器适用于流動性大、粘度小的液體物料，也适用于纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉速一般為20——100r/min，其常用參數見下表：

2、推進式攪拌器

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜内循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜内設有導流筒。

标準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器直徑約取反應釜内徑Di的1/4——1/3，300——600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

推進式攪拌器的特點：

軸向流攪拌器；

循環量大，攪拌功率小；

結構簡單、制造方便；

常用于低粘流體中。

3、渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器速度較大，300——600r／min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要産生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要産生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌産生很強的徑向流。因此它适用于乳濁液、懸浮液等。

4、錨式攪拌器

适用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10——100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。

錨式攪拌器的特點：

結構簡單，制造方便；

适用于粘度大、處理量大的物料；

易得到大的表面傳熱系數；

可減少“挂壁”的産生。

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