“我們做一台微波爐、做全白電，除了塑料和鋼材不是自己做的之外，核心的電子元件都是自己做的!”

近日，“粵興粵盛”媒體采訪團走進格蘭仕。面對記者的采訪，格蘭仕集團董事長兼總裁梁昭賢手舉着磁控管、變壓器、線路闆等家電元器件，對格蘭仕全産業鍊制造如數家珍。

而最讓在場記者最津津樂道的，莫過于梁昭賢口中的“燒鵝味道，豆腐價格”。梁昭賢表示，格蘭仕在産品上做到最好的同時，性價比也要最高!

實際上，格蘭仕實現用“豆腐價格”打造出“燒鵝味道”的曆程，也顯露出了格蘭仕極強的“求生欲”。

自主研發 掌握核心技術

1998年，格蘭仕成為微波爐世界第一，外國家電巨頭便對核心零部件磁控管進行限制供應，開始隻供應次品，後來幹脆對格蘭仕進行“斷糧”。對于剛進軍家電生産的格蘭仕來說這無疑被掐住了脖子，幾萬員工的飯碗朝不保夕。

為了将命運把握在自己手中，盡管能否攻克磁控管技術還是未知數，格蘭仕仍咬緊牙關，投入了至少10億元，并感召了一批國内專家和上遊合作夥伴共同攻關。該項目于1999年立項，第一批自主品牌磁控管于2001年9月正式裝機投放市場，終于破解了沒有國産磁控管的難題。

“為什麼今天我要提磁控管呢?因為隻有把這個東西做成了，飯碗才端在自己手上。”梁昭賢表示，必須要做核心技術，要有自己的核心元器件。

拼盡身家研發出來的磁控管，也讓格蘭仕有了進一步發展的基礎和底氣。現在，格蘭仕自主品牌磁控管年産超過3000萬隻，早已是世界第一，全球磁控管的技術标準也由格蘭仕制定。

全産業鍊 鑄就成本奇迹

在上世紀90年代，格蘭仕到美國采購一個變壓器就要花掉23美元，再加上跨洋運輸，時間成本更是加重了格蘭仕的生産負擔。

“我們不能隻做一個整機廠，而是要做全産業鍊!”體會到制造的短闆之後，梁昭賢充分感覺到必須不斷去突破技術難關，持續改善生産工藝，以降低生産元器件的采購。

當前，格蘭仕從零部件到磁控管、變壓器、電腦闆等核心元器件，都是已經實現了自主研發和制造，并實現100%核心自我配套。從塑料、鋼材等基礎原材料的供應鍊，到注塑、沖壓、钣金、模具等自主配套産業鍊，都按行業“數一數二“的要求開發。

全産業鍊的集聚，不僅讓格蘭仕在全部的生産過程保證了産品的品質，更大大降低了生産成本，比如市場采購成本6元人民币的一個微波爐繼電器，已被格蘭仕壓縮到了0.57元。

“我們持續在革新，一定要在研發上，進行毫不動搖的投入!”梁昭賢介紹，在過去轉型的5年間，格蘭仕研發和技術升級上的投入超過了過去二十幾年的總和，在IoT及AI領域，格蘭仕也在不斷加強技術的研發和人才的儲備。

今天，核心技術和全産業鍊，已經成為格蘭仕不斷做大做強的兩張王牌，快速生産、快速交貨、快速銷售，也在推動着格蘭仕不斷向前發展。每年有超過5000萬台産品走向200多個國家和地區，讓全世界用戶感受到了格蘭仕系列精品家電産品的魅力。

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