安全操作規程及規章?壓刨床（單面和多面）安全操作規程，接下來我們就來聊聊關于安全操作規程及規章?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

安全操作規程及規章

壓刨床（單面和多面）安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對壓刨床進行檢查、潤滑、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心髒病、癫痫等疾病。

2.2經安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正确，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查刀架、夾闆是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運轉，轉速正常後，再經2—3分鐘空運轉，确認無異常後，再送料進行工作。

4、安全操作規程

4.1送料和接料人員不準戴手套，并應貼着被刨料的一側，而不能正對刨口。

4.2作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出台面後，方準接料。

4.2操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發現材料走橫或卡住，應停機降低台面撥正，再開機繼續進刨。

4.3每次進刀量應為2-5毫米，如遇硬木或節疤，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。

4.4進料時，須先進大頭并随時注意和防止被刨木料回彈。

4.5被刨木料長度不能短于前後壓滾的中心距離，刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄闆時，必須墊托闆方可推進壓刨。

4.6小于工作台面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜着進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床台面的水平間隙應在10-30毫米之間，同一台刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一緻，刀架夾闆必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽内，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應均勻一緻，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一緻，齒輥應低于工件表面1-2毫米，光輥應高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。

4.9操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉後進行修理。

5、其他注意事項

5.1作業後，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。

車床安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

1.2負責日常例行保養，發現問題及時解決、及時彙報。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

1.2經過培訓、考試或考核合格後，方可上崗。

2.2持證上崗。

3、上崗前準備

3.1開車前，手動操作各手柄檢查各機構是否正常。

3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉動主軸幾圈，認為正常後再從低速到高速開空車。

3.3在低速檔啟動主軸，檢查主軸箱潤滑、離合、制動機構并進行自動走刀，然後進行中、高速運轉15～20分鐘。檢查機床運轉情況和潤滑油流動情況良好後，方可正式開車。

4、安全操作規程

4.1工作前穿戴好勞動保護用品，紮好袖口，女工戴好帽子(長發須套在帽子裡)，嚴禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等操作機床。

4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

4.3加工細長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份不得超過工作直徑的20～25倍，車頭後面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄杆。

4.4用锉刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車内孔時不準用锉刀倒角，用砂布光内孔時不準将手指手臂伸進去打磨。

4.5加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，刹車不要過猛。

4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或闆牙架）一手開車。

4.7調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都必須關掉電源停車進行，并挂“禁止合閘”警示牌，禁止隔着機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

4.8機床開動後，要站在安全位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準用手，應使用專門工具，工作完畢，關閉機床電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。

4.9機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔着車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鈎子，禁止用手拉。

4.10機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并将刀具退出工作部位，清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。

4.11每台機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。

4.12下班時，将電源切斷，擦淨機床，收放好工、刀、量具。

鑽床（立床和搖臂鑽床）安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責鑽床日常保養、例行保養檢查、維修、調整、緊固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1機床加油潤滑。

3.2必須穿好工作服，紮好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子内。

3.3檢查設備上的防護、保險、信号裝置，确認無誤後方可操作。

4、安全操作規程

4.1開車後必須堅守崗位，因故離開時必須停車并切斷電源。

4.2機床開動後，不準接觸運動着的工件、刀具和傳動部分。禁止隔着機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 4.3自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行。

4.4調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，要停車進行。

4.5鑽頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鈎清除。

4.6鑽孔排屑困難時，進鑽和退鑽應反複交替進行。

4.7使用搖臂鑽，橫臂回轉範圍内不準有障礙物及站立閑人。橫臂和工作台不準有浮放物。

4.8發現異常情況應立即停車。

4.9工作結束時，将橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

4.10工作完後，關閉鑽床總閘，切斷電源。

5、其他注意事項

5.1鑽床平台要緊固，工件要夾緊。

5.2凡兩人及以上在同一台機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮。

5.3安裝鑽頭前，需仔細檢查鑽套，鑽套錐面部分不能碰傷凸起。

5.4正确使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙。

刨床安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責刨床日保養、例行保養、檢查、維修、調整、緊固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1滑動面及油孔加油。

3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和速度是否合适；各有關部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘的高度不得高于滑枕地面的高度及刀尖；開車前應檢查台面上有無工具和其它物品；工作台面禁止站人。

3.4工作台升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規定範圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作台變向裝置的檔鐵應裝牢。

3.5轉動刀架、刀合、刀角時不準敲打。

3.6開車前必須對好刀架與台面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。

4、安全操作規程

4.1操作人員應站在工作台的側面，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要随意撥動機件。

4.2要把工件底面、床面、清掃幹淨。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。 4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀杆不得伸出太長，吃刀不可太深。當遇到車道困難時應立即關車。

4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機。

4.6搬動刀架角度後，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。 4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子掃。

4.9量具用完後，必須放在操縱杆下的安全地方。

4.10工作完畢後，應将工作台及滑枕移到中間位置，各手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項

5.1擦刨床時，工作台不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時，不準離切削地方太近，嚴禁正對沖頭操作，嚴禁将頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免發生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進行切削。

5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協調。

5.6發生事故時，切斷電源，保護現場，按有關規定及時向單位領導報告。

金屬鋸床安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常保養、例行保養、檢查、維修、調整、緊固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1嚴格按規定注油潤滑。

3.2檢查鋸床運轉機構是否正常，各部連接螺栓是否緊固；鋸條安裝是否牢靠。

3.3護鉗位置應平正、緊固可靠；控制杆手柄應放在靜止或升起位置。

3.4鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利。

3.5砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

4、安全操作規程

4.1鋸條裝夾時位置正确，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的後面。　

4.2工件水平放置在鋸弓行程的中間位置并加緊，确認弓鋸條與工件是否垂直。

4.3切割中，注意各傳動部位的運轉狀況及潤滑與溫升情況，如有異常現象，立即停車檢查處理。

4.4切割過程中，進給量要适當均勻，鋸條未提起前，不得停車。

4.5切割過程中，要随時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

4.6工件鋸完後，将鋸弓提起，拉下電源開關。

5、其他注意事項

5.1圓盤鋸床：裝卸工作物時，須将床頭座推到後邊位置。

5.2弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角。

5.3下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。

5.4裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠，先空轉正常後再開始鋸料。　

5.5砂輪安裝應符合有關規定。

TRT（地質超前預報系統）安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對儀器進行充電、擦拭保養，傳感器做好例行維護和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其内容，包括：現場交通狀況、環境狀況、測試部位地勘情況、施工記錄等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3将儀器和傳感器連接，檢查儀器所采集數據的穩定情況，儀器檢查無誤後方可将設備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規程

4.1檢測人員到達檢測現場後，要對現場情況先進行了解，決定傳感器安裝位置，擊振點位置等與試驗相關的各項工作。

4.2傳感器安裝點要求與測點連接良好，擊振點要平整。

4.3現場處理完成後，連接儀器和傳感器，并對現場進行清理和管制，嚴禁非試驗人員進入測試區域。

4.4準備工作就緒後，打開測試采集系統，對儀器進行初始化，檢查各通道信号是否良好。

4.5開始采集後，要求擊振人員依次擊振各個擊振點，觀察信号變化。

4.6信号采集時不應有外界幹擾，須施工單位停止施工，關閉振動源和交通。

4.7數據采集完成後保存數據，收集儀器，傳感器，導線等。

4.8清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

TRT（地質超前預報系統）為精密儀器，且體積龐大，在運輸和使用時要注意防震、防潮，現場使用時防止丢失和損傷。

基樁動測儀安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對儀器進行充電、擦拭保養，傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其内容，包括：樁長、樁徑、混凝土設計強度、工程地質情況以及施工單位施工記錄等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3将儀器和傳感器連接好，在基準樁或地面上測試檢測信号，經測試信号良好，方可将設備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規程

4.1檢測人員到達檢測現場後，要對樁基情況先進行了解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進行試驗。

4.2試驗前要對樁頭進行處理，樁頭混凝土不應有松動或離析情況，應為平整和良好混凝土面，測試點要用磨光機打磨一個5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，将傳感器用黃油、橡皮泥等粘性耦合劑粘結在樁頭測點上，并壓緊。

4.4打開主機，設置各項參數，并做好各項原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信号，在采集到四條相似信号時停止敲擊，并對信号進行初步分析，發現虛假或異常信号及時複測。一般每個樁采集2~4組信号，分别保存，對于大直徑或重要部位樁基，可多布測點。

4.6對于存有疑問的信号，可采用變換測點和變換擊振物品的方法予以驗證。

4.7試驗完成後将儀器、傳感器擦拭幹淨放入儀器箱。收集所有與試驗有關資料，返回試驗室進行數據處理工作。

5、其他注意事項

儀器和傳感器為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮，現場使用時要注意防止太陽暴曬。

靜載荷試驗安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對數據采集系統進行充電、擦拭保養，堆載反力裝置進行防鏽防腐蝕維護，專用千斤頂的定期檢定，并作好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其内容，包括：工程設計承載力、極限承載力、現場地基未處理時承載力、基坑深度、電線高度、排水情況以及對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查數據采集系統、千斤頂、反力裝置是否良好，是否超過檢定有效期，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3将數據采集系統通電并連接各個傳感器，檢查示數是否一緻準确，确認無誤後，方可将設備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規程

4.1現場安裝傳感器要輕拿輕放，傳感器伸縮杆不能受力，試驗過程及完成後注意傳感器防潮。

4.2試驗前要對反力裝置進行受力驗算，嚴禁反力裝置超負荷試驗，試驗時要對反力裝置下地基承載力進行驗算，若不足需進行加固處理。

4.3反力裝置安裝時要對中，在堆載和加載時要保證反力中心及千斤頂中心通過試驗點中心，加載過程中要時刻注意反力裝置穩固情況，出現問題及時停止試驗。

4.4卸載要均勻卸載，嚴禁突然卸載。

4.5試驗過程中特别是試驗後期，注意觀察試驗點周圍地面變化情況，出現隆起或開裂情況及時記錄并停止試驗。

4.6由于本試驗曆時較長，需配備兩個或兩個以上人員進行試驗，值夜人員不得随意打亂數據記錄時間。

4.7試驗完成後将儀器、傳感器擦拭幹淨放入儀器箱。反力裝置轉移至安全、平坦的地方，或移至下一試驗點進行試驗。

4.8全部試驗完成後，清點設備，運回倉庫，并對儀器進行保養。

5、其他注意事項

數據采集系統主機應用專用儀器箱保存和運輸，并要防震、防潮，傳感器放置在儀器箱固定位置，防止傳感器伸縮杆受壓。

雷達儀安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對儀器進行充電、擦拭保養，天線陣做好例行維護和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其内容，包括：現場交通狀況、環境狀況、測試面平整情況、施工記錄等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3将儀器和天線陣連接，檢查儀器所采集數據的穩定情況，儀器檢查無誤後方可将設備帶往工地進行試驗。

3.4 檢測人員應配備必要的防護用品。

4、安全操作規程

4.2檢測人員到達檢測現場後，要對現場情況先進行了解，決定測線布置，儀器安裝等事項。

4.3天線陣和測試面要密貼時做好天線陣的貼緊面防護工作，如加貼防護膠墊等。

4.4天線陣與儀器之間數據線要固定，防止數據接口損壞，操作天線陣人員要時刻注意測試面情況，避免天線陣的磕碰或劃傷。

4.5使用檢測車時，檢測車要與牽引車牢固連接，行車時嚴禁急停和倒車，需要調頭時要收起檢測平台。

4.6開始檢測前要先對儀器進行初始化，檢測開始後要詳細記錄裡程和測試面變化情況。

4.7檢測過程中要密切注意采集數據，出現異常情況及時記錄，并對異常部位及時進行複測。

4.8數據采集完成後保存數據，收起數據線，天線陣。

4.9清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

雷達儀為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮，現場使用時要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大，防止測試面的石子或突起物對天線陣的磕碰。

路面彎沉檢測車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對檢測車進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2司機須經過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現場進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其内容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求（0.7-0.75MPa），車胎應清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項檢查确認無誤後，方可将車輛開往工地進行試驗。

4、安全操作規程

4.1現場開始測試前要對現場交通情況做充分了解，在檢測路段須放置警示标志，保證人員和設備安全。

4.2将車輛停放到檢測起點，打開離合器取力開關和轉向機構插銷開關，然後啟動發動機，注意觀察導向銷是否到位，離合器取力開關到位指示燈是否指示到位。等到其他準備工作完成後再開始檢測。

4.3将定位銷扳至檢測狀态然後打開操作室總電源開關。打開操作台面闆上的空氣自動開關。

4.4釋放吊挂鍊條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放測量架後端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時釋放提升機構，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導向插銷是否進入導向鍊條中部的導向環中，然後用手扶住提升吊鈎，直到測量架完全放置于地面上，提升吊鈎從測量架吊環中脫離，最後将提升吊環升到最高位置。

4.5兩側人員同時向後拖動測量架，直到導向柱越過中位光電對管，脫離導向槽。

4.6操作人員打開監視器電源開關，注意觀察車下測量機構狀況。

4.7進入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。

4.9檢測完成後将梁升起鎖緊，關閉計算機，并關閉操作室電源，關閉測試系統氣閥。

摩擦系數檢測車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對檢測車進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2司機須經過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現場進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其内容。

3.2檢查測試輪的輪胎氣壓應符合規定值（0.35Mpa），車胎應清潔，各部螺絲不松動，車輛行駛平順。

3.3随車水箱需加滿清水，并檢查測試輪兩側出水口有無堵塞。

4、安全操作規程

4.1現場開始測試前要對現場交通情況做充分了解，在檢測路段須放置警示标志，保證人員和設備安全。

4.2測試車開始前将車停在測量起點前約300～500m處（司機不能關閉發動機），操作員打開總電源盒中的空氣開關，打開氣閥，下位機電源，連接好計算機，運行測試系統程序。選擇左側、右側或雙側輪測試，檢查水位。

4.3準備就緒，将測試車向被測路段駛去，要求到達測試起點前恒速保持預定測試速度（即與标定時相同的測試速度，誤差不超過±5km/h）。

4.4到達測試起點時，操作員點擊“開始”鈕或按快捷鍵，計算機即開始采集數據，屏幕上顯示測試速度和距離，同時輸出SFC值及橫向力系數圖示圖形。

4.5當到達測試終點時，操作員按下停止鍵停止數據采集，提升測試輪；同時司機減速并靠邊停車。

4.6操作員按F4檢查數據，然後退出數據采集程序。

4.7試驗結束後升輪就位，關閉下位機電源開關。将水箱内剩餘的水放淨，關閉水閥，将車送回車庫。

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