1、适用範圍

人工挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層，也可在黃土、膨脹土和凍土中使用，适應性較強。在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滞水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質土層中不得選用人工挖孔灌注樁。人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m,且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當樁淨距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工淨距不得小于4.5m。

2、工藝原理

人工挖孔灌注樁是指在樁位采用人工挖掘方法成孔（或端部擴大），然後安放鋼筋籠、灌注混凝土而成樁。

3、施工工藝

（1） 施工機具

人工挖孔樁的機具比較簡單，主要有：

1） 吊架。可用木頭或鋼架構成。

2） 電動葫蘆（或手搖辘鏟）和提土筒。用于材料和棄土的垂直運輸以及施工工人上下。使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊挂或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

3） 短柄鐵鍬、鎬、錘、釺等挖土工具。

4） 護壁鋼模闆。

5） 鼓風機和送風機。用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s。

6） 應急軟爬梯。樁孔内必須設置應急軟爬梯供人員上下。

7） 潛水泵。用于抽出樁孔中的積水。其絕緣性應完好，電纜不應漏電，檢查是否有劃破。有地下水應配潛水泵及膠皮軟管等。

8） 混凝土澆築機具、小直徑插入式振動器、串筒等。當水下澆築混凝土時，尚應配導管、吊鬥、混凝土儲料鬥、提升裝置（卷揚機或起重機等）、澆築架、測錘。

（2） 工藝流程（圖1）

圖1：人工挖孔灌注樁

（3）主要施工方法

1） 混凝土護壁施工

混凝土護壁的施工是人工挖孔灌注樁成孔的關鍵，大量人工挖孔樁事故，大都是在灌注護壁混凝土時發生的，順利地将護壁混凝土灌注完成，人工挖孔樁的成孔也就完成了。人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應小于100mm,混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級,并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉結。

混凝土護壁形式分為外齒式和内齒式兩種，如圖2所示。

圖2：混凝土護壁形式:（a)外齒式；(b）内齒式

開孔前，樁位應準确定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模闆必須用樁中心點校正模闆位置，并應由專人負責。第一節孔圈護壁井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；孔圈頂面應比場地高出100〜150mm,壁厚應比下面井壁厚度增加100〜150mm。

孔圈護壁施工的基本規定

孔圈護壁施工應符合下列規定：

（1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；

（2）上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；

（3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；

（4）護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑；

（5）護壁模闆的拆除應在灌注混凝土24h之後；

（6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強；

（7）同一水平面上的孔圈任意直徑的極差不得大于50mm；

（8）當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現湧土湧砂時，護壁施工可按下列方法處理：

（a） 将每節護壁的高度減小到300〜500mm,并随挖、随驗、随灌注混凝土；

（b） 采用鋼護筒或有效的降水措施。

2） 樁體混凝土灌注

挖至設計标高，終孔後應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隐蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和灌注樁身混凝土。灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。

（4）安全措施

1） 孔内必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊挂或腳踏井壁凸緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；

2） 每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防範措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s；

3） 孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m；

4） 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊Im範圍内，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；

5） 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業标準《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46的規定。

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