在愈發激烈的市場環境中,企業向外尋求突破發展越來越難,很多企業開始将目光轉向内部,希望員工能從自己崗位角度出謀劃策,共同推動企業發展。
這種向内尋求發展建議的管理方式最早見于生産型企業。企業為了不斷提升生産效率,改進生産流程,實現精益生産,就會向一線員工尋求建議。
員工提建議,管理層去評估改進,大家共同建設更加蓬勃的公司,聽起來是不是很美好?
但輕流在訪談多位企業客戶後,發現在實際實施過程中困難重重,普遍存在以下難點:
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針對這些難題,輕流基于無代碼技術從提高員工參與度、加速建議處理效率、便利企業數據分析等方面出發,幫助企業更高效的收獲更多有價值的建議内容。(文末附世界500強相關案例)
某世界500強客戶,用輕流實現的CI(合理化建議)管理效果
标準化獎勵制度,透明化處理流程在訪談交流過程中,輕流了解到,很多員工不提建議不是對自己的崗位業務沒想法,而是覺得提出來也不一定被采納,要是說得不好反而給領導留下不好的印象,倒不如向現在這樣按部就班的,領導說啥我做啥。
為了提升員工的參與度,大膽表達自己的想法建議。輕流用無代碼技術從以下三方面着手:
輕流在CI系統中内置了建議表單,員工通過點擊鍊接/二維碼就可以直接填寫建議内容,建議提交後會以工單的形式自動流轉。
另外,管理者可以将CI建議處理流程設置為“允許查看”,員工即可在工單内查看流程該條建議的當前處理進度,并直接在工單頁面留言表達看法。
管理者也可以設立一些标準化的獎勵措施,比如員工提建議被采納可以獲得5個積分,積累20分可以兌換公司周邊禮品。将基礎的規則設定好後,積分信息自動累加,不用手動彙總,員工也能在自己的積分頁面直觀看到分數以及可以兌換的獎品,激發員工表達想法,說出建議。
自主選擇指定處理人,提高建議處理效率
很多生産型企業收集員工合理化建議都是在車間放置一張白闆,員工填寫後再由相關人員定期整理收集,再反饋給管理層,整個流程十分冗長,許多有價值的建議都不能被及時接收。
為此,輕流梳理了一個通用版的建議處理流程預設在CI系統内(支持企業自定義設置)。員工在提交建議表單時,可以根據建議内容選擇意見處理人,有指定處理人/部門的建議将直接抄送相關負責人,并進行建議接受審批,無指定處理人的建議将由相關人員進行任務指派處理。
從一開始的建議發起,到任務分配、處理、驗收以及獎勵積分累計等全流程自動流轉。如果仍擔憂因為員工原因處理進程慢,還可以設置“超時預警提醒”“超時提醒”以及“催辦”按鈕,保障任務能夠在預期時間内完成。
信息數據自動留存,最新狀況一鍵知曉
由于傳統的建議都是從闆書、紙條上收集而來,管理者很難直觀了解企業合理化建議開展的情況及效果,難以從過往數據信息中挖掘中下一步優化動作的決策支持内容。
輕流無代碼開發平台将整個CI合理化建議的收集、處理、反饋工作均搬至線上,不管是一開始的建議收集還是最後的處理反饋,所有内容信息都将自動留存于系統内部,檢索方便,随用随取。
同時,輕流無代碼開發平台借助自研的Q-Robot引擎将相關的建議數據報表關聯至一個門戶内,所有數據均可自動更新,管理者隻需打開這一個界面,就能清晰了解企業當下合理化建議工作的進展情況,并結合實際做出準确判斷。
對于生産型企業來說,CI合理化建議是落地精益生産過程中不可忽視的一項内容,對于其他類型企業來說,合理化建議是企業發展的内在動力。輕流基于無代碼技術将建議提出、分配、處理、反饋全流程搬至一個平台,實質性提高員工參與度、加速建議處理效率、便利管理層數據分析。
除了CI合理化建議以外,企業還可利用輕流無代碼平台實現更多場景的管理系統的搭建,比如Andon、生産管理、供應商管理等,并輕松實現各闆塊業務數據的互通,真正享受數字化的快捷與便利。
客戶案例-世界500強企業的CI實踐輕流也曾幫助諸多企業實現數字化CI實踐。下述案例為輕流某世界500強客戶。
該家企業在中國有多家工廠,信息化建設相對完整,全員緻力于有效踐行精益生産。在精益生産的規劃建設中,CI闆塊是該企業十分重視的闆塊。
最初,該企業先選擇有千名員工的工廠為試點,具體做了CI(合理化建議)、Andon(安燈)、Safety Observation(安全觀察)、TPM(全員生産維護)以及銷售訂單流程管理。
試點成功後進行推廣,目前已在近10家工廠落地精益生産管理具體場景,也做了部分系列延伸,比如食堂刷卡、速度門等等,進一步推進了企業數字化精益生産的進程。
案例詳情可戳:案例分享|看世界500強企業如何落地精益生産,幹貨滿滿
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