一：産品導入

1 精密模具沖壓常規産品導入流程

1.1産品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審核

1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須審核

1.3 模具圖紙須審核簽字生效，圖紙規範清晰

2 樣品控制流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告确認→工程部→客戶

二：模具設計

1.模具設計流程

（1） 模具設計流程圖

（2） 此為模具設計基本流程，一般情況下，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。對于某些特殊産品的設計，在此流程基礎上，可以依實際情況适當變更。

2. 産品圖、展開圖、加工（工序）圖、料帶圖的繪制規範

（1） 産品圖 開模用的産品圖或産品（樣品）由客戶及文控中心提供。因産品圖均來自于各個客戶，規範不一，且有圖面不清晰，标注不完善，尺寸或檢測基準混亂，或者人為疏忽造成的錯誤。故應以原圖紙為基礎，在忠于原設計的前提下，自行繪制本廠自用的産品圖。對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師溝通，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師協商，通過降低工藝要求、更改産品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶提供的樣品，用各種手段準确測繪出樣品尺寸，作成産品圖。客戶樣品要妥善保存。給制的産品圖需數據準确，要求明了，尺寸标注完善，公差合理，便于檢測。

（2） 加工圖 産品圖确認後，開始制訂加工圖。加工圖的制訂要注意以下幾個要

點：

A: 産品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的，落料尺寸是由凹模決定的。

B: 産品公差的取值以産品圖為主，産品圖上标有公差的，按圖紙執行，産品圖上未注公差的，以客戶慣用的公差為準.

公差取值方向參考圖 1-1。 對于沖裁後會變大的尺寸，加工圖尺寸為其下偏差的 2/3，對于沖裁後會變小的尺寸，加工圖尺寸為其上偏差的 2/3。對于孔心距和孔邊距等沖裁後尺寸基本保持不變的，則按中間公差取值。

C: 考慮産品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施。

（3） 展開圖 展開圖依據加工圖，對各段彎曲長度按順序标明，以便于檢查。

A: 展開計算原理 闆料在彎曲過程中外層受到拉應力，内層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準，中性層與闆料厚度的中間層是不同的概念。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大,折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近闆料厚度的中心處；當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度随之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的内側移動。中性層到闆料内側的距離用λ表示.

B: 展開計算方法 基本公式： 産品展開長度＝料内 料内 補償量

a: R 角展開 以中性層材料長度不變為展開原則。

R 中＝R 内 Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 根據客戶要求，産品精度，産品的産量，模具壽命，工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。

(1) 根據産品要求精度、模具生産總量、模具生産速度等決定模具精度等級的劃分。精密連續模具分 A、B、C、D 四個等級，精密單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。等級劃分标準見下表：

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。

排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。

排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點：

a: 提高材料利用率 材料利用率占到沖件總成本的 60%以上，是一項很重要的經濟指标。沖裁過程中産生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。

b: 操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。

c: 使模具結構簡單，模具壽命較高。

d: 排料應保證沖裁件的質量。這一點将在下一節詳細說明。

(1) 精密連續模具在确定排樣圖之前，先做沖裁沖頭疊加圖。做此圖的目的是保證将所有的廢料都沖完，獲得完整的産品。首先要确定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向。要考慮到沖頭的先後順序，彎曲的先後順序，定位孔及搭邊位置等。

沖裁沖頭的形狀應盡量做到以下幾點：

a: 盡量避免長方形沖頭，因為長方形沖頭易跳廢料。

b: 沖頭應避免過長的懸臂與狹槽。因為懸臂會影響沖頭的強度。狹槽會影響到凹模的強度。沖頭盡量避免尖角。

c; 沖頭應做防脫料結構，并考慮到加工工藝，盡量利用磨床及線割加工，減少放電加工。

d: 兩個沖頭的連接處會有接口，在保證順利沖裁的情況下，盡量減小産品上沖頭接口位置的大小，對某些産品，接口的大小、位置及形狀，要與客戶商讨共同制訂。

(1) 将沖頭疊加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的适當位置，即為排樣圖。

根據圖紙及工藝要求，綜合考慮。排樣圖注意以下幾點：

a: 相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步沖出。

b: 若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲後再沖孔或其它成形，這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸。

c: 若制品中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形。可以使受力平衡，若若制品的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝平衡彎曲，彎曲後将工藝彎曲沖掉。

d: 制品中的拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的寸法有影響。可以将這些工序提前成形。

搭邊是指相鄰沖裁件間的餘料，或沖裁件到條料邊間的餘料。搭邊的大小與産品的大小及複雜程度有關系，産品大或彎曲邊較長，搭邊值應大些。

（2）排樣線型、顔色、圖層設定：

料帶層 MATER 層 顔色 8 号灰色 實線

沖孔、切邊、落料、半剪、撕破等為 1 層 顔色 1 号紅色 實線

印字、打凸、倒角、壓毛邊等 2 層 顔色 2 号黃色 實線

折彎、成形、翻邊、抽牙等 3 層 顔色 3 号黃色 下折内邊為虛線

上折為實線。

标注、說明為 4層 4 号色 實線

排樣圖經審核及集體評審，确認無誤後，進入下一工作流程。

3. 模具總圖的繪制

(1) 排樣圖确定後，開始繪制模具總圖。

a: 總圖中圖層的設定：

MATER 排樣圖 4 标注

UP （上模座 ） UB （上墊闆）

PH (公夾闆) PUNCH 沖頭

PPS (止檔闆) PS (脫料闆)

PS_P 脫闆入子 DIE (下模闆)

DIE_P 下模入子

LB (下墊闆) LP (下模座)

B2 (下墊塊) B1 (下托闆)

b: 關于線種、線色的說明：

沖頭、入子外形輪廓線 2 号黃色 線割孔 1号紅色

銑加工輪廓線 40 号棕色

放電加工線 40 号棕色 鑽加工 40 号棕色

模闆外形 7 号白色

使用的線色應始終保持一緻。可見部分的圖線為實線，不可見部分用虛線。

(2) 模具結構圖

(3) 精密連續模具結構的選用 根據産品精度及生産總量，确定模具等級。以模具

等級為依據，選用模具結構。上圖為連續模結構。

(4) 模具模闆标準

☆ 範本長度超過 500MM 的，需要分闆，兩塊闆之間要加連接扣。

☆ 根據沖裁産品的料厚及模具長度，适當增加上模座闆及下模座闆的厚度

☆ 在脫料闆及下模闆進行真空熱處理之後，其中，A 級精度的模具制造，脫料

闆及下模闆需進行超深處理。B 級精度的模具制造，脫料闆及下模闆需進行

深冷處理。

☆ 上、下模座闆上需加攻吊環螺絲孔，視模具大小決定攻 M16—M24 等。

☆ 脫料闆及下模闆側面需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。

☆ 對于大型模具，墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。留叉車位。

☆ 範本小于 300MM 的模具，外導柱選用直徑 28MM 的。模闆尺寸大于 300MM

的模具，視實際情況選擇外導柱組件。

☆ 有外導柱的模具，外導柱放置時，要考慮到合模時的防呆。沒有外導柱的模

具，也要将内導柱适當調整位置，避免合模時裝反。

☆ 所有範本上，需留工藝加工基準孔。具體為粗加工時，在模闆适當位置，精

鉸直徑 6MM 的孔，作後續加工定位基準用。

☆ 模闆固定螺絲釘的大小及數量的确定。參照下表：

4. 成型工步結構設計

模具結構及組立圖畫好後，開始成型工步結構設計。即詳細繪出成型工步的模具結

構，同時驗證成型工步的全理性及可靠性。

(1) 成型工步的結構設計首先要考慮産品在成型之後的回彈。回彈的表現形式有彎曲

半徑增大和彎曲件角度增大兩個方面。影響回彈的因素有材料的力學性能、相對彎

曲半徑、彎曲件角度、彎曲方式、模具間隙、工件形狀及非變形區的影響等方面。

各因素在彎曲時會相互影響。

回彈的計算方法如下：

當 R≤5 時，根據料厚及材質不同，提供下表以做回彈量取值的參考。

根據材質硬度不同，硬度越大，取值可偏大。

當 R≥5時，回彈角度按下式計算

(2) 常用彎曲成形工步結構設計

以上方案右圖為參考方案，一般情況下不采用。

5. 沖壓材料及模具标準件

(1) 以下為常用金屬材料的牌号及基本數據

注:1.初始間隙的最小值,相當于間隙的公稱數值。

初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數值。

(3) 标準件的選用

本廠精密模具所使用的模具标準件由采購部負責采購。設計工程師負責出标準件采

購單。标準件使用型号參考盤起公司的标準件型号。

5. 模具圖的繪制及發放規範

(1) 模具圖的繪制

a: 總圖及成型工步結構設計完成後，繪制模闆圖及模具零件圖、标準件圖。

b: 模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。

c: 模闆圖上須仔細标明模闆材料，模闆厚度、熱處理工藝及要求硬度、模闆精度要求

及其他技術要求。

d: 零件圖上須仔細标明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬

度、零件加工工藝方法等信息。

e: 模具外購零件屬标準件的，按标準件型号寫采購申請單，如不屬标準件，則詳細出

具零件圖，提供給供貨方。

f: 所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準确，排列整齊

g: 模具圖紙使用統一的圖框。

模具圖紙的發放規範

a: 所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發。

b: 一套完整的模具圖紙包括模闆圖、零件圖、标準件圖、排料圖、組立示意圖、裝

配示意圖、産品圖，一般情況下，整套圖紙一起下發。如模具制造周期短，可先下

發範本圖。模具材料訂料單及模具标準件訂料單随模具圖紙下發或提前下發。

三．模具制程的控制

1. 模具制造過程的跟進

模具圖紙下發到模具制造部門後，設計人員應随時跟進模具制造進度。及時了解加工過程中出現的各種情況，發現問題，及時協同制造部門解決。

2. 模具裝配技術要求

a: 裝配時應保證凸、凹模這間的間隙均勻一緻，配合間隙符合設計要求

b: 鑲件與範本及鑲件相互之間的接合面密合

c: 落料、沖孔的凹模刀口高度，按設計要求制造，保證漏料孔暢通

d: 沖模所有活動部分的移動應平穩，無滞止現象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積不少于其面積的四分之二。

e: 各緊固用的螺釘、銷釘不得松動，并保證螺釘和銷釘的端面不突出上下模平面

f: 各卸料螺釘沉孔深度應保持一緻

g: 各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一緻

h: 凸模的垂直度必須在凸、凹模間隙值允許的範圍内

j: 沖模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定

四．産品工藝文件的制訂

模具制造完成後，制訂産品工藝文件。産品工藝文件是指導生産的第一手資料。要包

含以下信息：産品型号、材料尺寸、生産輔助材料、生産工序、産品毛重、生産設備

及設備型号、檢驗要求、包裝規範等。

具體工藝檔的制訂，請參考工藝檔制訂标準。

五．附錄

1. 常用材料密度

2．沖壓油選擇表

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