一、什麼是APS系統

APS系統是什麼意思？起什麼作用？随着企業規模不斷擴大，在經營管理方面會面臨各種各樣的問題，為了幫助解決此類問題，很多公司都會引入APS高級排程系統幫助進行生産管理的優化。

APS系統含義：APS——高級計劃與排程。APS可對對所有的資源進行同步以及實時監控，不論是在物料上，還是機器設備上以及人員管理、客戶需求供應等，都會實現一個有效精準的生産計劃，是智能制造建設的核心系統。

APS可解決生産排程和生産調度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。在離散行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS軟件則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鍊和成本時間最小化，具有重要意義。

二、APS系統排程算法基本規則

1、訂單批量集中原則

一個産品的一道工序任務，滿足交期的前提下，集中排在一個生産資

源上，盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上。

2、訂單先後順序規則

先按訂單的優先級，再按訂單的交期排産。

3、資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則

所有的生産資源都盡量排上加工任務，所有的資源設備都利用起來，整體的生産周期跨度實現最小化。

4、訂單批量連續原則

一個産品的一道工序任務，一旦排在某個生産資源上，在時間方面要連續，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。

三、APS生産排程系統訂單與資源間的匹配對應規則

1、當排産結果無法滿足訂單交期且考慮加班參數時，按資源的日最大工作時長、重新編排生産計劃；

2、有多個訂單時，優先級較高的訂單，優先排産；優先級相同時，交期靠前的優先排産；交期也相同時，按引入平台的先後順序；

3、各訂單從最早開始日期開始、往後期找閑置的資源日期、排生産計劃；若插單， 則從插單日期開始、找閑置的資源排産；

4、單工序對應多個資源時，優先級較高的資源，優先被調用；若不能滿足交期、則同時啟用優先級次之的資源，以此類推，反複循環模拟排産，直至滿足交期或所有的資源均被調用起來；同時被調用的多個資源，平均分攤加工任務。

慧都APS排産軟件案例圖

四、APS系統異常處理方案

1、訂單超過交期

“超交期訂單彙總表”，通過産能負荷分析決策處理（加班、加資源、轉委外，或改訂單交期）

2、生産執行與計劃不一緻

未按時完工的加工任務，由系統自動判斷并報表提示，哪些訂單會影響交付；提前完工、提前彙報的加工任務，系統自動釋放資源占用。

3、緊急插單

下達緊急任務，按系統是否鎖定，來決定是否插單重排。

五、APS生産排程系統能帶來哪些經濟效益

1、快速預測交期根據當前生産計劃、執行情況和客戶要求，合理調配訂單生産優先級别，在充分考慮生産瓶頸能力的條件下，快速根據生産配制，計算出訂單的交貨期。計算時自動計算産能負荷，平衡産能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示産能負荷狀、況，以提供訂單調整的依據。

2、速适應訂單變化合理化産能緩沖，為變化留下調整餘地，根據變化情況，将訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、産品種類的變更、緊急插單。輸入到系統中，利用快速自動優化計劃能力重新制定生産計劃，在幾分鐘内重新安排生産與采購供應計劃。

3、優化生産計劃APS計劃排程軟件系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顔色、模具、産品工藝屬性等，自動對生産計劃進行優化，一般可在幾分鐘内形成距離最優生産計劃10%以内的可行計劃，而一般情況下手工或ERP等系統隻能達到距最優計劃40%以上的效果，在自動計劃的結果上，利用圖形化界面進行調整，可在5分鐘内形成最優生産計劃。利用該功能可降低損耗3-5%以上，提高産能1-5%以上。

4、現場管理通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對産品質量的統計（例如廢品率）、生産數量的操控，操作工監控，生産過程監控。按訂單和訂單物料進行生産成本累計。訂單在各個生産中心上的進度統計。

5、控制庫存采用供應鍊結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生産的情況下，極小化庫存，解放流動資金。針對生産計劃，自動計算協調原料和在制品供應需求，通過物料預警與提前計劃，以時間緩沖代替數量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數量。

如果您對MES/APS系統感興趣的話，歡迎私信留言，獲取更多案例詳情，期待您的咨詢！

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!