制造作業中使用的大量物料的需求是由要生産某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學品與藥品不是以持續均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生産之前是不需要的。它們是相關需求。
這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應用下列邏輯分析來處理：
１、我們何時要去制造多少這種具體産品？
２、需要哪些組件（或成份）？
３、這些物品已在手頭的有多少？
４、此外已經訂了貨的有多少，它們将在何時到達？
５、何時需要更多些，而且需要多少？
６、這些物品應何時訂貨？
這就是ＭＲＰ的基本邏輯。它對訂貨生産、客戶定制的産品如船舶、建築物或專用機器，對定期成批制造的小量或大量産品，對過程工業以及對重複性大量生産都是同樣适用的。
ＭＲＰ邏輯應用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數據格式。然而，對所有這些加工方法，都要求有健全的物料計劃與緊的控制：
１、必須開發出一個有效的主計劃，它說明要制造什麼，需制多少，對每一産品何時需要各種物品。這個主計劃叫做主生産日程計劃（ Master ProductionSchedule, 簡稱 ＭPS ）。這些計劃數字驅動ＭＲＰ與其它有關的程序。如果MPS所要求的産出超過了生産設施（工廠與供應商）的能力，則所有的有關計劃都是無效與不現實的。
２、準确的物料清單，它詳細載明産品的組成結構，它是現代計劃工作的框架，它說明當産品将被制造或被采辦時産品的母物品與組件物品的關系。
３、關于現有庫存的準确信息，包括一個唯一的零件号、存貨數量以及為制訂計劃所不可缺少的用來完整地描述該物品所需的數據。
４、關于為了獲得每一物品的增量而已發放的訂單的準确信息，它包括外購的或自制的，它必須包括訂貨量與應交貨日期。ＭＲＰ不需要制造該物品各道工序的加工數據與所需的時間。
５、需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。
６、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設施（包括供應商）的一切要求。
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