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來源/棉紡織技術新傳媒（ID：mfzjsxcm)

編輯/棉紡織技術新傳媒-趙繼誠

一、本工序的主要任務

細紗工序是将粗紗紡制成具有一定号數，符合國家（或用戶）質量要求的細紗，供下道工序。主要任務是：

（1）牽伸：将喂入的粗紗均勻地抽長拉細到所紡細紗規定的号數。

（2）加撚：将牽伸後的須條，加上适當的撚度使細紗具有一定的強力，彈性，光澤和手感等物理性能。

（3） 卷繞成形：把紡成的細紗，按照一定的成形要求卷繞筒管上以便于運輸，貯存及後工序的繼續加工。

二、細紗機的紡紗流程

吊錠→粗紗→導紗杆（導紗棒）→雙喇叭口→牽伸機構→氣圈環→鋼絲圈→筒管

三、交接班制度

交接班制度是保證正常生産的主要環節，交班者以主動交清為主，為接班者提供生産變化信息和良好的生産條件；接班者以檢查為主，認真守好質量關，做到既要發揚風格，加強合作，又要分清責任。

1、交班：（以服務客戶的态度）

（1）主動交清生産情況：如斷頭、換粗紗、空錠、寶塔分段、号數翻改、工藝變動、平揩車、壞車、定台供應、溫濕度等情況。

（2）交清機器運轉情況：如零部件是否有損壞、機械故障等。

（3）全面做好機台、風口、地面清潔工作，做到文明生産交班。

（4）交清公用工具（清潔工具、軌道車、紗箱、掃把等）、工具齊全。

2、接班：（以負責任的态度）

（1）提前15分鐘上班進行交班，檢查牽伸部分。

（2）了解支數、換批、改紡、生産質量情況；檢查寶塔分段，定台供應、空錠情況。

（3）檢查機台風口，地面清潔情況，回花，粗紗頭，絨輥花，回絲，下腳是否收清，

（4）工具是否齊全，機台零部件是否缺損。

（5）主動問清上班的工藝情況，機械運轉情況，生産、質量情況、平揩車情況等。

四、操作

1、基本操作

細紗單項操作主要有細紗接頭、細紗生頭兩項基本功。

細紗接頭：50″/10個

細紗生頭：40″/10個

接頭要求：采用“平接頭”方法。接頭要做到：一好、一輕、二準、二短、三結合、六快。

一好：接頭質量好；

一輕：接頭動作輕（動作重容易産生白點）；

二準：卡頭長度準（16mm——22mm）,接頭位置準（羅拉中上部右側）；

二短：引紗短（五個錠子、四個錠距），提紗短（不超過絨輥）

三結合：插管、繞導紗鈎、卡頭交叉結合；

六快：拔管、找頭、挂鋼絲圈、套氣圈環、插管、繞導紗鈎快。

（1）拔管：刹錠拔管，用左手拇、食、中三指為主，無名指、小指為輔，握住紗管沿直線向上拔出。

（2）找頭：将紗管拔出後，目光立即尋找紗頭位置，用右手拇指和食指的第一關節在紗管斜面捏住紗頭将紗條引出，如找不到紗頭時左手拇、食、中指三指可向右輕輕動找頭。

（3）引紗：小紗由紗管底引出，大、中紗由紗管上部引出，紗的長度越短越好（一般不超過四個錠距、五個錠子）。

（4）挂鋼絲圈：左手拿紗管略帶傾斜，大紗管底部向錠杆、小紗管頂部向錠子、紗管盡量靠近鋼領闆，用右手的食指将鋼絲圈從裡向外帶出，位置在鋼領闆右前方，食指尖緊扣鋼絲圈，同時拇指第一關節輕壓紗條将紗挂入鋼絲圈内。

（5）插管：插管前先刹錠，再用右手的食、中指夾住紗條套入氣圈環，插管時動作要快，同時右手的食指配合擡起葉子闆，左手用拇、食、中、無名指及尾指的第一關節分散握紗管，對準錠尖垂直插到底部（插管時動作要快）。

（6）繞導紗鈎和卡頭：插好管後放開刹錠，右手同時繞導紗鈎（弧度越小越好）并結合處，食、中、無名指稍成品字形，拇指壓住紗條繃緊卡頭，卡出的頭挺直，長度符合标準（16mm—22mm）。

（7）接頭：卡頭後右手拇、食指微彎捏住挺直的紗頭，對準羅拉中上部須條右側，食、拇指輕微分開，利用錠子回轉自然加撚将纖維撚合。從插好管放開刹錠開始繞導紗鈎到接好頭的動作一定要快，時間為2秒，避免接頭時間過長引起高撚紗。

2 、基本操作評級标準

3、賽絡紡和氨綸紗操作

（1）賽絡紡紡紗操作主要注意粗紗間隔均勻，雙粗紗喂入牽伸區時要平行、防止交叉打結，導紗杆卡花要即時清除，杜絕相互摩擦使粗紗條起毛。

（2）賽絡紡紗嚴禁單根粗紗喂入紡紗，發現要立即将有質量問題紗果分開處理，防止流入下工序。

（3）紡氨綸時在氨綸紗貼有标簽紙位置找出氨綸絲，用左手輕輕托住氨綸用手來回拔開氨綸絲大約長度為20~25厘米。

（4）用右手輕輕夾住氨綸絲，将氨綸絲卡入轉動輪，再從外到裡卷入前皮輥中間，不論賽絡紡或普通紡氨綸包芯紗必須确保氨綸絲包覆在紗線中心。

（5）用來生頭的紗果必須含有氨綸絲，在生頭前檢查清楚，如沒有氨綸絲的紗線須拉掉，不能用作生頭。生頭時因氨綸紗彈性較強，紗頭卷入筒管不能少于一個小圈，方可正常生頭。

（6）巡回氨綸機台時，目光一定要運用好，注意氨綸張力輪是否在轉動，如發現張力輪沒有正常轉動時，表示氨綸絲已斷頭或氨綸絲移位、偏離皮輥中心位，必須紗線打斷，将沒氨綸絲的紗線拉掉，以防影響質量。

（7）氨綸紗斷頭時将紗果拔出檢查是否有氨綸絲包在中間，必須取另一支筒管重新生頭，不準采用接頭方式直接接上。

（8）氨綸紗繞皮輥嚴重時，應将相鄰的紗果打斷，打起搖架，拿下皮輥，用手剝幹淨皮輥繞花，不能使用鈎刀，以防鈎傷皮輥。

（9）氨綸機台換粗紗時（60個錠位為一段），将氨綸絲拉斷，氨綸紗反方向放在黑色轉動輪，然後打起搖架将皮輥互換紡紗，這樣可延長皮輥的使用壽命。

（10）氨綸風箱花必須分開回收，嚴防混入其它下腳料。

4、粗紗寶塔式分段

（1）粗紗寶塔式分段可根據機台寬狹、錠距大小、不同紗支，一般可采用同台同向、同台異向等寶塔式分段。

（2）紡中号紗和細号紗采用同台異向的方式。寶塔式分段，以一面為單位，在車速快、支數低的情況下，為使段與段之間換粗紗間隔不緻于過短，也可采用半面為單位。

（3）粗紗的分段，是根據粗紗的定量、定長和細紗的定量、定長和細紗的定量、車速計算出寶塔分段規定的數量和時間，逐步調整好寶塔。一般在車頭（或車尾）留3—4節羅拉範圍專門處理小粗紗，以保證粗紗寶塔分段整齊。

（4）換粗紗時，根據機器車速、看錠多少和巡回時間，合理掌握粗紗圈數，既減少不必要的浪費，又防止空粗紗。一般粗紗底層要少于15cm才可以除下更換。

（5）換粗紗時防止粗紗交叉使用的現象，以防相互摩擦引起毛紗；不能使用搭粗紗頭的方法接頭,要等粗紗用完後才能上條,使用細紗接頭。

（6）粗紗供應不夠時，一律不準開機，必須停台待粗紗，一般粗紗不能紡空10個錠位交班。

5、幾種難接頭的處理方法

（1）空錠時間稍長，而又接不上的頭，可用一個鄰紗換上。

（2）滑紗時，個别頭難接 ，在鋼領闆往下時接頭或采用不拔管接頭。

（3）遇到幾個錠子斷頭時，可先拔出兩個紗管，再逐個接上，這樣可防止斷頭蔓延。

（4）遇到緊頭，先套好導紗鈎，再放管接頭。

6、在巡回或清潔中必須避開遊動風機，以防撞壞風機。

7、細紗機停機超過2小時必須卸壓，嚴防壓傷皮輥。

8、清掃地面時，不準直接将回花掃到地面回風口裡面。

五、巡回工作

巡回時分清輕重緩急，處理各種斷頭：掌握“三先三後”的接頭、換粗紗方法：

A、先易後難

B、先緊急後一般

C、先右後左

六、清潔工作

1、做好清潔工作是提高産品質量、減少斷頭的重要環節。清潔時要做到：

（1）動作快；

（2）防人為紗疵和人為斷頭；

（3）操作方法好，清潔質量好，周圍整潔好。

2 、“五不落地”：筒管、紗果、白花、回絲、粗紗頭不落地。

3、清潔進度表

（1）值車工：

（2）落紗工：

七、疵品的産生及預防方法

八、質量把關

産品質量是企業的生命，每位擋車工都必須樹立“質量第一”的思想，認真守好質量關。認真執行操作法清潔制度，防止産生人為疵點，生産出合格的産品。

1、做好防疵工作：

（1）勤捉粗紗疵點，發現突發性紗疵及批量紗疵時要及時報告有關管理人員，并要徹底檢查，摘出所有有質量問題的粗紗果。

（2）注意成紗質量，發現個别錠位出現機械紗疵時要及時停紡，将粗紗繞在導紗杆上，及時向保全工反映，防止機械紗疵流入下一工序。

（3） 換批的機台要嚴格按工藝要求開車，并認真觀察質量情況。

（4）接班時要嚴格檢查機台，防止産生機械疵點，防止用錯粗紗及細紗筒管。

（5） 發現機器有故障、聽見機器有異響、聞到有異味時要及時停機，通知保全工檢修，防止出質量問題。

2、品種翻改制度

（1）換用另外一種顔色鮮明的細紗管，以作明顯區分。（改紡或試紡不同品種時嚴禁用相同或者相近的細紗管色，防止混淆）

（2）機台在落完紗後，要将機台底部、紗箱處及機頭放生頭紗處徹底清理一次，防止留下筒腳紗而導緻分理不清。

（3）将搖架打起，并将粗紗頭全部繞回橫動喇叭口後面，防止開機時粗紗頭轉進羅拉。同時，每隔大約30個錠位要壓下1~2個搖架，防止開機時羅拉跳出。（注意這些搖架的粗紗頭要繞在導紗杆上）

（4）按技術科通知更換新的型号鋼絲圈，待技術部和保全改好工藝後,檢查鉗口、皮輥、皮圈以及齒輪更換是否按工藝要求。

（5）試紡新品種時，先在機台每一邊用其他生頭紗紡一個試紡紗，大概100米左右用作生頭紗，一般在機台每邊生15個錠位, 生完頭後，預先試紡的兩個生頭紗一定要處理掉。試紡的30個生頭紗，一部分用來測試，一部分用來生頭。保證生頭紗必須是相同原料和相同号數的紗。

（6）紡出的新品種必須按規定送往下工序，不能與其他品種紗支混亂。試紡完成後，等待品管測試結果合格後，方可開車。正式開車前，必須再次檢查舊品種的細紗管、細紗果、粗紗果是否收清，經檢查無錯才可正式開機。

九、落紗工作

（1）落紗工作既要落紗快，插管準又要防止人為斷頭。

（2）動作要規範，拔一個紗果，插一個空管用手拉斷紗尾，尾紗拉斷不準超過5cm。

（3）落紗要将錠腳回絲處理掉，不造成人為高管紡紗。

（4）放紗動作要輕，合理分箱裝好，嚴禁裝載過滿形成壓紗和紗果落地，紗箱要輕放。

（5）落紗後要将葉子闆打回原位，開機前需重新檢查一次是否有高管的現象。

十、安全生産

在生産過程中，值車工必須認真執行“安全第一，預防為主”的方針，做到安全生産。

（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、圍裙、口罩、穿平底鞋）方可上崗工作。

（2）加強巡回集中精力，經常注意機台運作狀況發現異常應立即處理或停車。

（3）開車時要注意機台是否有人在工作，招呼後再開車，按程序開關機台防止機台事故。

（4）接頭和清理錠子時注意防止相鄰錠子擦傷手和紗纏繞。

（5）羅拉繞花時采用鈎刀處理要小心，防止鈎傷皮輥。不得用硬物敲擊，皮輥繞花隻能用手剝。

（6）正确使用清潔工具，頭發和松寬衣服要紮好，以防止人身事故及卷繞衣服。

（7）機器起火，應立即停車，移開近火處物料，用滅火器将火撲滅，機台空隙處飛花不論有無着火，均用水浸濕，以免火勢蔓延。

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