内徑測量器。該内徑測量器 包括具有與主體 (10) 螺紋配合的外螺紋 (14) 且 沿軸向進退的測杆 (15)、設置于主體 (10) 上且沿 與測杆 (15) 的軸向大緻正交的方向進退的多個 測量觸頭 (22)、和設置在這些測量觸頭 (22) 與測 杆 (15) 之間且随着測杆 (15) 的軸向的進退使測 量觸頭 (22) 沿與測杆 (15) 的軸向大緻正交的方 向進退的圓錐構件(23)，測杆(15)的外螺紋(14) 的導程形成為 1.0mm 以上，而且圓錐構件 (23) 的 圓錐角形成為小于53度。優選外螺紋(14)的導程 為 2.0mm，圓錐構件 (23) 的圓錐角為大緻 28 度。

作為測量被測量物的内徑的裝置，有被稱作孔徑測量器的内徑測量器。該 内徑測量器包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進退的測杆、設置于主體 且沿與測杆的軸向大緻正交的方向進退的多個測量觸頭、和設置在這些測量觸頭與測杆之 間且随着測杆的軸向的進退使測量觸頭沿與測杆的軸向大緻正交的方向進退的圓錐構件。

以往，在該内徑測量器中，設置于測杆的螺紋部的導程為 0.5mm，而且為了使測量 觸頭的移動量與測杆的進退量相等，圓錐構件的圓錐角 α 通常為大緻 53 度。即，( 一個測 量觸頭的移動量 ) ＝ ( 測杆的進退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此， 通過使圓錐角 α 為大緻 53 度，測量觸頭的移動量 ( 多個測量觸頭中的兩個測量觸頭的移 動量的合計 ) 與測杆的進退量相等。

但是，在這樣的内徑測量器中，由于測杆的螺紋部的導程為 0.5mm，因此，測量者在 測量很多的大小各異的被測量物時，為了使測量觸頭進退而需要使測杆的螺紋部旋轉許多 圈，存在操作性及作業效率較差這樣的問題。

但是，由于随着圓錐角變陡峭而測量觸頭在圓錐構件的圓錐面上滑動時對滑動面 施加的負荷增大，測量觸頭在圓錐構件上滑動的部分産生的摩擦力大于以往，因此，有可能 導緻測量觸頭及圓錐構件的耐久性降低。另外，以往測杆的移動量與傳遞到測量觸頭的移 動量為相同的比率，但若圓錐構件的圓錐角變大，則測杆的移動量被傳遞到測量觸頭時會 放大。即，由于以測杆較少的移動量使測量觸頭移動較大，因此，存在測量精度惡化這樣的 問題。

包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿 軸向進退的測杆、設置于上述主體上且沿與上述測杆的軸向大緻正交的方向進退的多個測 量觸頭、和設置在這些測量觸頭與上述測杆之間且随着上述測杆的軸向的進退使上述測量 觸頭沿與上述測杆的軸向大緻正交的方向進退的圓錐構件，上述測杆的螺紋部的導程形成 為 1.0mm 以上，而且上述圓錐構件的圓錐角形成為小于 53 度。 [0009] 采用該構造，由于沿軸向進退的測杆的螺紋部的導程為 1.0mm 以上，因此，與以往相比，測杆每旋轉 1 圈時測杆沿軸向的進給量增多，測量被測量物時不必使螺紋部旋轉量 太多，能夠提高作業效率及操作性。

主體 10 ：包括方形外殼 11、互相同軸地安裝在外殼 11 的兩端面大緻圓筒狀的套筒 12A、12B、與套筒12B的内周面螺紋配合且沿軸向進退的測杆15、檢測測杆15的軸向上的移 動量的檢測部件 16、使測杆 15 進退的測微套筒 17、設置在測杆 15 的基端側且在對測杆 15 施加規定以上的負載時使測微套筒 17 相對于測杆 15 空轉的定壓機構 18。

外殼 11 ：包括數字顯示由檢測部件 16 檢測出的測杆 15 的軸向上的移動量的顯示 部 111。

在套筒 12A 上形成有供測頭 20A、20B 中的任一測頭螺紋配合的外螺紋 121。在套 筒 12B 的外周面安裝有外側套筒 19，在套筒 12B 的内周面形成有内螺紋 13。在外側套筒 19 的外周面，沿着軸向設有刻度 ( 省略圖示 )。在測杆 15 的基端側形成有用于與套筒 12B 的内螺紋 13 螺紋配合的外螺紋 14，進 一步朝向基端側而形成有錐形軸部 151。在此，外螺紋 14 的導程形成為 2.0mm。另外，在測 杆 15 的軸向上的大緻中央部，沿着軸向形成有卡合槽 153。

在錐形軸部 151 上自測杆 15 的基端側嵌套有測微套筒 17，測微套筒 17 以覆蓋外 側套筒 19 的方式安裝。在測微套筒 17 的外周面，沿着圓周方向設有由其與外側套筒 19 的 刻度的關系表示測杆 15 的移動量的刻度 ( 省略圖示 )。在錐形軸部 151 的内部形成有螺孔 152。

檢測部件 16 包括由定子 162、定子襯套 163、轉子襯套 164 及轉子 165 構成的所謂 的回轉式編碼器、和基于回轉式編碼器的輸出信号來計算測杆 15 的移動量并将其變換為 後述的測量觸頭的移動量的未圖示的運算部件。

定子 162 隔着定子襯套 163 套在測杆 15 上，并通過定子襯套 163 嵌合固定于套筒 12B 的頂端。

轉子襯套 164 被套在測杆 15 上并具有卡合于測杆 15 的卡合槽 153 的卡合銷 161， 由此，轉子襯套 164 與測杆 15 一體地旋轉。

轉子 165 被套在測杆 15 上，并且與轉子襯套 164 配合，與轉子襯套 164 一體旋轉。 該轉子 165 輸出表示該轉子 165 相對于定子 162 的相對角度的相對角度信号。

未圖示的運算部件由自轉子 165 輸出的相對角度信号計算測杆 15 的旋轉量，由該 測杆 15 的旋轉量與外螺紋 13 的導程計算測杆 15 的移動量。由運算部件計算的測杆 15 的 移動量在被變換為測量觸頭的移動量之後，數字顯示在顯示部 111 中。

定壓機構 18 是将測微套筒 17 的旋轉傳遞到測杆 15 并對測杆 15 施加規定以上的 負載時，通過使測微套筒 17 相對于測杆 15 空轉而使測量壓恒定的機構。該定壓機構 18 包 括與螺孔 152 螺紋配合的支承軸 181、被該支承軸 181 可旋轉地支承在測微套筒 17 外周的 棘輪套筒 182、将棘輪套筒 182 向支承軸 181 側施力的螺旋彈簧 184。

在棘輪套筒182旋轉時，棘輪套筒182被螺旋彈簧184向支承軸181側施力，因此， 測微套筒 17 也一起旋轉。在對測杆 15 施加規定以上的負載的狀态下，棘輪套筒 182 相對 于支承軸 181 空轉，因此，能夠以恒定壓力進行測量。

機械公社---為機械而生

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!