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随着人民生活水平的不斷提高,人們對紡織服裝面料的要求向健康、舒适、功能化、個性化發展。為滿足市場和人們對紡織品消費的需求，同時提高我公司在紡織行業的競争力。我公司成功開發紡制了多組分粘膠/細旦抗起球腈綸/絹絲/羊毛混紡紗線，得到客戶青睐和好評。

粘膠纖維是用于最廣泛的纖維素纖維，吸濕性好，穿着舒适、透氣。細旦抗起球腈綸手感柔軟、保暖、透氣、懸垂性好；絹絲屬于天然蛋白質纖維，纖維有較好的強伸性能，細而柔軟，平滑、富有彈性、光澤好，還具有抗紫外線、增加細胞活力、阻止血管硬化等保健功能；羊毛具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優點。

下面以粘膠/細旦抗起球A/絹絲/羊毛75/20/3/2 14.8KSJ針織賽絡緊密混紡紗為例，介紹該紗線的生産實踐。

一、原料性能介紹

1.1粘膠纖維

粘膠纖維是應用最廣泛的纖維素纖維，吸濕性好，穿着舒适、透氣。其主要物理指标：線密度1.33dtex,長度38mm，斷裂強度2.42cN/dtex，斷裂伸長率22.4%，回潮率10.3%。

1.2細旦抗起球腈綸

細旦抗起球腈綸纖維各項性能類似羊毛 ,大分子結構上很獨特 ,呈不規則的螺旋形構象且沒有嚴格的結晶區 ,但有高序排列與低序排列之分。其主要物理指标：線密度1.11dtex,長度38mm，斷裂強度2.53 cN/dtex，斷裂伸長率2.77%，回潮率2.0%。

1.3絹絲

絹絲屬于天然蛋白質纖維，是一種高檔紡織原料，纖維有較好的強伸性能，細而柔軟，平滑、富有彈性、光澤好，還具有抗紫外線、增加細胞活力、阻止血管硬化等保健功能。其織物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特點。利用絹絲純紡和混紡紗線做成的面料和服飾，既有天然纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸、光澤豔麗的優良外觀特性。其主要物理指标：線密度1.25dtex,平均長度30.3mm，斷裂強度4.28cN/dtex，回潮率9.61%

1.4羊毛

羊毛具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優點，由于羊毛纖維表面平滑，抱合力差，可紡性差，在生産前還需先将羊毛進行養生處理，同時在清花和梳棉生産過程中消耗大，為降低羊毛消耗，保證混紡比例，減輕處理羊毛原料勞動強度，故本次紡制該品種直接購用羊毛條。其主要物理指标：線密度80公支,平均長度38.4mm，斷裂強度2.85 cN/dtex，回潮率13.52%。

二、原料的預處理

由于絹絲易起靜電，抱合力、可紡性差，不能純紡；生産前需将絹絲用适量的溫水和一定比例的抗靜電劑配成溶液均勻的噴灑在絹絲上，再焖置24小時以上進行養生軟化處理，再和其它原料進行盤混。

羊毛纖維表面平滑，抱合力差，可紡性差，生産前也需先将羊毛進行養生處理，加入一定比例的水與靜電劑配成溶液，均勻的噴灑在羊毛上焖24小時以上進行養生處理，再和其它原料進行盤混。

根據四種纖維的不同特性，為改善絹絲、羊毛原料的可紡性，同時保證幾種原料能夠得到充分的混合，先将抗起球腈綸、羊毛、絹絲按比例打一遍包後再與25%的粘膠再打一遍包，然後上盤成卷，最後與50%的R生條再條混，過三并并條。

為防止粘膠/細旦抗起球A/絹絲/羊毛混合後的棉卷散濕，清花棉卷需用塑料布包嚴，各工序在紡制過程中需保持偏高的相對濕度。生産中為防止水分的散失，改善可紡性，各工序車間濕度适當偏大掌握，必要時進行地面灑水。

三、紡紗工藝流程

（1）粘膠/抗起球A/絹絲/羊毛：FA002型抓棉機 →FA035F 型混棉機 →FA025多倉混棉機→FA106E型梳針開棉機 →SFA161A型震動給棉機 →FA076C 型成卷機 →FA226型梳棉機→FA316B型并條機

（2）粘膠：FA002型抓棉機 →FA035F 型混棉機 →FA025多倉混棉機→FA106E型梳針開棉機 →SFA161A型震動給棉機 →FA076C 型成卷機 →FA226型梳棉機→FA316B型并條機

（1） （2）FA316B型并條機（一并）→FA316B型并條機（二并）→ FA318A型并條機（三并） →FA497型粗紗機 →TH518J型細紗機 →村田 QPRO型絡紗機。

四、工藝原則與參數

根據粘膠、抗起球A、絹絲、羊毛幾種纖維的特性，考慮技術原則和相關的工藝參數，清梳工藝宜采用“勤抓、細抓、多松、輕打、少落、合理分梳、慢速度 ”的原則 ,以減少對纖維的損傷。四種纖維混紡，在并、粗、細工序中 ,要采用“重加壓、大隔距、低速度 ”的工藝原則 ,防止牽伸不良産生有害紗疵 ；并、粗、細紗車間的相對濕度應偏大掌握 ,防止意外欠伸和靜電的産生 ,以減少各工序的纏繞現象。

4.1 清花工序

粘膠、抗起球A、絹絲、羊毛纖維 ,無雜質,開清工藝以“多松、輕打，多梳少落，精細抓取”為原則。主要工藝參數：FA106打手速度500r/min,梳針滾筒轉速500r/min,綜合打手轉速低于900r/min，棉卷羅拉轉速12r/min，棉卷定長32.1m。

棉卷米重:粘膠/抗起球A/絹絲/羊毛:380g/m，粘膠：米重400g/m。清花溫度28度，相對濕度65-70%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序要兼顧梳理和盡量減少纖維損傷,宜采用“多梳、少落、低速、快轉移、慢速度”的工藝原則。為避免纖維與金屬針布摩擦産生靜電,并使道夫順利轉移纖維,需提高車間的相對濕度,控制在60%-65%。

主要工藝參數配置：

粘膠/抗起球A/絹絲/羊毛：錫林與蓋闆隔距設定為8、7、7、6英絲，道夫轉速23r/min,錫林轉速320r/min，刺輥轉速685r/min，蓋闆速度90mm/min，生條定量:18g/5m。

粘膠：錫林與蓋闆隔距設定為7.6.6.7英絲，道夫轉速25r/min,錫林轉速320r/min，刺輥轉速685r/min，蓋闆速度76mm/min，粘膠生條定量:18g/5m。

4.3 并條工序

由于絹絲、羊毛纖維可紡性差，易起靜電，抱合力差，并條進行隔離保濕防護，加大回潮率，減少吸花、漏花現象；為減少黏纏羅拉、膠輥現象，避免出現毛條、爛條現象，為此車間将相對濕度控制在55%～60%，車速偏低掌握，選用具有一定硬度、彈性高、耐磨性好、抗纏繞性好的皮輥。并條采用三道混合，保證纖維混合均勻。主要工藝參數見表1。

4.4 粗紗工序

因絹絲、羊毛纖維抱合力較差，要保證成紗條幹均勻度，為防止因粗紗張力引起的意外牽伸，故在保證細紗不出“硬頭”減小意外牽伸的前提下，粗紗工序采用“小張力、慢速度、重加壓、大隔距、較大撚系數、較大後區牽伸”的工藝原則。粗紗的前皮輥、上下皮圈要有良好的抗纏繞性,粗紗車間的相對濕度控制在60%～65%,減少斷頭和減輕靜電現象。粗紗工藝配置：幹定量4.0g/10m,後區牽伸倍數1.23，粗紗撚系數84，錠翼速度950r/min,前羅拉轉速265/min,羅拉隔距10.5*28.5*39.5mm，鉗口6.0，粗紗條幹cv4.05%。

4.5 細紗工序

為提高成紗質量，改善成紗條幹，減少紗疵，細紗采用“重加壓、低速度、大隔距,較小的後區牽伸倍數”的工藝原則。由于絹絲、羊毛抱合力差，在紡紗過程中易産生棉結和毛羽，應采用較大撚度；合理控制鉗口隔距，避免過大或過小，出現細節或出“硬頭”現象。選用硬度稍低、抗繞行較好的皮輥，加強對浮遊纖維的控制；鋼絲圈不宜過重，同時注意鋼領、鋼絲圈的使用周期,及時更換鋼領、鋼絲圈,防止産生棉結和毛羽，提高成紗質量。細紗車間的相對濕度55%～60%,必要時進行地面加濕，以減輕靜電的不良影響。主要工藝配置：錠速15000r/min,前羅拉速度198r/min,設計撚系數345，總牽伸倍數63.3倍，後區牽伸1.1倍，羅拉中心距45*65mm，鉗口3.0。

4.6 絡筒工序

自動絡筒機配用烏斯特電清，采用“小張力、低速度”的工藝原則，保證槽筒通道光潔；車速控制在1200m/min,以減少棉結和毛羽。合理設置電清參數,清除有害紗疵。烏斯特電清參數：棉結200%*0.4,；粗節120%*1.2cm，90%*2cm,70%*4cm;長粗節：30%*20cm;細節：-40%*4cm,-28%*20cm,-18%*120cm；注意撚接器的調整，确保接頭質量，接頭強力達到原紗的85%以上。

4.7 成紗質量.

經測試,R/XQA/SK/SW 75/20/3/2 14.8 KSJJ筒紗成紗的質量指标如表2-3。

五、經驗總結

(1) 生産、絹絲羊毛品種，要提前做好預處理養生、保濕工作，減少生産過程中靜電現象。

(2) 生産過程中，保持良好的設備狀态，适宜的紡紗速度，合适的溫濕度控制，保證生活好做。

(3) 各工序優化專件器材，減少粘纏現象。

(4) 合理設計各工序的工藝參數，不斷優化的工藝選擇，最終穩定和提高成紗質量。

六、結束語

粘膠/細旦抗起球A/絹絲/羊毛混紡紗線織物具有真絲的天然手感，輕薄柔軟，透氣性、懸垂性良好，穿着舒适，是制作高檔T恤、毛衫的的理想選擇，有很廣闊的市場前景。

作者：劉桂紅 曹端山 王志方 胡浩 鄭秀華 山東夏津仁和紡織科技有限公司

編輯：中國紗線網新媒體團隊

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