我們按照直縫鋼管的生産工藝可以分為兩種，一種是高頻直縫鋼管，一種是埋弧焊直縫鋼管，我們今天就來了解一下這兩種最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝是什麼。
1.埋弧焊
我們将用來制造大口徑的埋弧焊直縫鋼管的鋼闆在投入生産線以後，首先應該進行超聲波檢驗全闆，之後再通過銑邊機來對鋼闆的兩個邊緣表面進行雙面銑削工作，是鋼闆的兩個邊緣的表面可以達到所要求的的闆寬和闆邊平行度還有坡口的形狀，之後我們再利用預彎機設備在對闆邊進行闆邊預彎的工作，使闆邊可以具有符合要求的曲率。之後我們在使用JCO成型機上将我們進行過預彎之後的鋼闆的一半經過多次步進沖壓，将其壓成J形的形狀，同時，我們也要将另一半經過步進沖壓的工作壓成C形的形狀，最後形成開口的O形。
使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接;采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管内側進行焊接;采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。焊接完成後依次進行第一次超聲波的檢驗（主要對焊縫及兩側母材的檢查）、第一次X射線的檢查（保證探傷的靈敏度的檢查）、擴徑、水壓的測試（水壓測試機會自動保存記錄）。
然後将檢驗合格後的鋼管加工到符合要求的尺寸，再依次進行第二次超聲波檢驗、第二次X射線檢查、 管端磁粉檢驗、 防腐和塗層，完成整個的加工工序。
2.高頻焊接
高頻焊接工藝是根據電磁感應的原理還有交流電荷在導體之中的趨膚效應和渦熱流效應該有鄰近效應，将所焊縫的邊緣鋼材進行加熱直至加熱到熔融的狀态，之後再用滾輪擠壓工藝，使對接的焊縫可以實現晶間結合，這樣就可以達到焊縫焊接的目的，高頻焊接屬于一種感應焊，我們也可以叫做壓力基礎焊，高頻焊接不需要焊縫的填充材料，并且在進行焊接的時候沒有焊接飛濺，焊接過程中焊接熱影響的區域窄小，焊接之後成型十分美觀，焊接的機械性能十分良好，由于高頻焊接的這些優點，所以在鋼管的生産之中，高頻焊接受到了廣泛的應用。
鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯内靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣産生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度，經壓輥擠壓後，熔融狀态的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。
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