紅網時刻記者 姜心玥 通訊員 蔡立平 長沙報道

站在冒着熊熊火焰的煉鋼爐前，華淩湘鋼轉爐煉鋼首席技師、寬厚闆廠煉鋼總爐長馮宇，透過钴玻璃看火鏡，目不轉睛地盯着爐口，火光投映在他小麥色的臉龐上，忽明忽暗。

1991年，馮宇進入華淩湘鋼，1995年被分到煉鋼廠幹煉鋼工。24年間，他為華菱湘鋼煉出幾千萬噸優質鋼水，也把自己淬煉成了一塊“好鋼”，“中華技能大獎”“全國技術能手”“湖南省勞動模範”“湖南省技能大師”“湖南省百佳首席技師”等榮譽接踵而至，還是國内為數不多享受國務院特殊津貼的“藍領”。

攻堅克難 夜以繼日錘煉“煉鋼明星”

幹煉鋼工前，馮宇是一名土建工人，對煉鋼知識一無所知。這是技能的跨越，他深知：“想要從土建工蛻變為一名一流的煉鋼工，就必須比别人付出更多的努力。”

轉崗後，馮宇紮根爐台，潛心鑽研學習，提前上班，延遲下班，遇到疑問，虛心求教……馮宇每天晚上回家，把所見所學所想總結歸納，通過長年累月的積累實踐，馮宇練就了一雙“火眼金睛”——可以通過觀察爐口的火焰顔色，判斷爐内的溫度、火焰的濃度等，從而了解這一爐爐鋼水的質量。

煉就精鋼，更須巧幹。1999年7月，湘鋼淘汰平爐後，新轉爐要擔負高碳鋼産品的生産。當時采用寶鋼增碳的方法，冶煉一爐鋼，需要爐前工背20公斤重一包的增碳劑往爐子裡扔上20多包，不但費力，冶煉出的高碳鋼還經常出現拉拔斷絲、夾雜過多的質量問題，導緻用戶怨聲載道。面對這種情況，馮宇沒日沒夜地探索、實踐，從對原料的采集到冶煉全過程的統計、分析、跟蹤，終于總結出一套冶煉高碳鋼的操作方法，将其命名為“馮氏操作法”。

這項操作法的推廣實施，使高碳鋼終點命中率由過去的30%提高到98%，冶煉周期從平均43分鐘縮短到37分鐘，保證了鋼水精煉時間，每年可多産鋼2萬噸，年創效益1000萬元以上，每年綜合經濟效益達1000萬元以上。

功夫不負有心人。僅僅4年時間，馮宇就從最初的轉崗人員、煉鋼“門外漢”成長為華菱湘鋼的“煉鋼明星”，還被破格提拔擔任轉爐爐長，這在湘鋼曆史上是極少的。

技術創新 突破壁壘撐起“鋼鐵脊梁”

有核心技術、有拳頭産品，市場上才有話語權。

用于核電用鋼和能源儲備戰略的臨氫鋼厚闆，技術一直掌握在外國人手中，對中國形成了技術壁壘。為攻克這一難題，以馮宇為主的團隊不分晝夜研究讨論、摸索操作，終于找到了冶煉的關鍵所在，一舉攻破了生産瓶頸。臨氫鋼的合格率由不到10%提升到95%，冶煉技術及工藝被湘鋼人掌握，湘鋼成為掌握此技術的少數企業之一。

此外，馮宇帶領他的團隊，通過技術攻關和自主創新，煉出了一爐一爐優質鋼水，制成了一批又一批高端鋼材。轉爐引入滑闆擋渣，轉爐擋渣成功率由原來的90%提高到100%，提高了鋼水品質。開發轉爐爐後脫碳、脫磷技術，産品成品碳在0.03%以内、成品磷0.005%以下，達到國内先進水平……

如今，湘鋼品種材比例超過85%，主要有普闆、橋梁闆、造船闆、優碳闆、低合金闆、鍋爐壓力容器闆等各類鋼闆，鑄就了多個大國重器的“鋼鐵脊梁”。其中有些産品應用于全球最大液化天然氣項目俄羅斯亞馬爾項目，泰國國家石油ZAWTIKA項目，世界第二、中國第一高樓上海中心大廈、亞洲最大深水油氣平台南海荔灣3—1綜合處理平台等國内外超級工程和重點項目。

傳承技藝 無私奉獻發揚工匠精神

“煉鋼是一個團隊作戰的項目，光靠一兩個人單打獨鬥很難完成，整體能力提升了，才能推動這個行業不斷取得新的突破和發展。”馮宇說，自己的成長離不開老班長、老師傅的經驗傳授和指導，他也應該肩負起技術傳承的責任，将多年來積累的經驗和方法傳授給身邊的同事。

2003年6月，爐前乙工段生産出現波動，各項指标都排在倒數第一。馮宇主動請纓，前去帶領乙工段甩掉落後的帽子，争創一流。為提高大家的崗位操作技能，他精心策劃出培訓金點子——《崗位點球滾動練兵法》，這使職工技能水平像滾雪球一樣不斷壯大。很快，乙工段發生了巨大的變化，頭一個月的指标就躍居四工段之首，實現了“第一”的夢想。

一枝獨放不是春，百花齊放春滿園。技能的傳承一直是馮宇的工作重心。2012年至2017年，馮宇先後在工作現場培訓100多人。目前，湘鋼轉爐煉鋼關鍵崗位人員幾乎都是他的徒弟。

從一名朝氣蓬勃的年輕小夥到沉穩自信的成熟男人，從懵懂無知的煉鋼工人到業務精湛的技能大師，二十四個春夏秋冬，二十四載起早貪黑，馮宇以吃苦耐勞、身先士卒的精神感染着身邊的每一個人；以好學上進、潛心技改的實際行動為公司創造出巨大效益。

而今，他依舊初心不改，闊步前行。

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