氯化鎂
通常情況下，玻鎂闆在生産過程中會遇到各種常見的問題，但是有時很容易應付的，下面小編就和大家淺談一下：
原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法。造成生産時的産品質量完全決定于原料穩定性，因而生産出來的産品質量随機性較強，時好時壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同一産家的産品每一批都有區别；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法，僅憑經驗和料漿幹稀來決定加量。幹了加鹵水，稀了加填料。這是造成産品不穩定和變形返鹵的主要原因之一。
成型、切割精度不夠：現在手工成型的廠幾乎沒有，但設備及模具的精度，以及切割機的質量影響産品外觀，使有些産品的外觀質量偏差過大。
養護不規範：成型後産品養護是一個重要的環節，要有一個完整的初養護和終養護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的産品是由于養護不當造成産品變形的。養護時間要根據溫度仔細調整，不到齡期的闆材不能出廠，否則會給用戶造成損失。
改性問題：目前玻鎂平闆凝材料改性共分四個方面。第一，調整凝結時間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數；第三，抗返鹵方面；第四，發泡劑使其産品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什麼加什麼。而有的改性劑被片面誇大功能。應該說所有抗返鹵方法都有一個範圍，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。
出廠含水率問題：玻鎂闆使用于不同的地區，對含水率要求不一樣。将含水率高的闆材用在幹燥地區，闆材收縮嚴重；而将含水率低的闆材用在潮濕地區，闆材濕脹嚴重。因而生産廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率。現在能做到這幾點的廠家很少。
氯離子含量問題：玻鎂平闆由于氯離子大量存在，易出現返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。台灣标準CNS14164《氧化鎂闆》也有專門的指标。試驗發現，同一類闆材中氯離子含量越高，确定返鹵越嚴重，腐蝕性越強。但不同類（主要是填料、輕燒和色質）闆材内氯離子含量差别不能完全反映其性能。例如加輕質填料的闆材由于填充料的重量百分數少，其氯離子含量高，但并不返鹵、吸潮。
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