緊固件常常用到達克羅與熱鍍鋅這兩種表面處理,通常達克羅與熱鍍鋅相比,優點較為明顯的。熱鍍鋅也就是俗稱電鋅,因為在酸洗和電鍍時難免會産生氫脆,而達克羅的整個工藝階段都沒有涉及到電化學,而且達克的除鏽是用機械抛丸的方式,所以達克羅不會有任何的氫脆現象。
熱鍍鋅之後就要鈍化,但是鈍化一般都是常溫進行的,最高的溫度也不會超過100℃,所以鈍化膜層中肯定會有結晶水,所以熱鍍鋅的鈍化膜層不耐高溫,一般70℃就要起皮開裂了,就是因為其膜層中存在結晶水的緣故。而達克羅的成膜溫度較高(280℃左右),所以在預熱的過程中,其膜層中的水分早已揮發掉。所以,達克羅的膜層要比鈍化層更緻密,所以耐蝕性更好,尤其是耐高溫腐蝕。
熱鍍鋅畢竟也是電鍍,所以會存在電力線分布的問題,而達克羅是一種塗料,所以可以用噴塗、離心甩幹、浸漬的方式塗覆,塗覆要比電鍍的均勻。 所以達克羅相比熱鍍鋅更加環保。
但達克羅的缺點就是含有鉻酐這種物質,這和電鍍一樣很污染環境。還有就是達克羅的鋅粉要求很高,制造成本高。最後就是燒結的溫度較高,成本較熱鍍鋅相比高些。
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