鋼管生産技術的發展開始于自行車制造業的興起，19世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰後火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動着鋼管工業在品種、産量和質量上的發展。

通常鋼管按照生産方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

焊接鋼管即有縫鋼管，其生産是将管坯（鋼闆和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊縫焊合而得到鋼管的過程。

相比于無縫鋼管焊管具有産品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生産上可以連續化作業、生産靈活、機組的産品範圍寬等特點。

一、螺旋鋼管生産工藝大緻如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後，才能正式投入生産。

二、直縫埋弧焊管：

而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼闆為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊後擴徑等工序形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

将鋼闆在成型模内先壓成U 形，再壓成O 形，然後進行内外埋弧焊，焊後通常在端部或全長範圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。

将鋼闆輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然後進行内外埋弧焊，焊後擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。将鋼闆按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊後進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼闆預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分别采用專用的成型壓力機,依次完成鋼闆邊部預彎、U成型及O成型三道工序,将鋼闆變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機上經過多次步進沖壓，首先将鋼闆的一半壓成“J，，形，再将鋼闆的另一半壓成“J”開，形成C”形，最後從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。

如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進壓力成型，将鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼闆變形均勻，殘餘應力小，表面不産生劃傷。

加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性，既可生産大批量的産品，也可生産小批量的産品；既可生産大口徑高強度厚壁鋼管，也可生産小口徑大壁厚鋼管；尤其在生産高鋼級厚壁管特别是中小口徑厚壁管方面具有其它工藝無法比拟的優勢。

可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求。投資少，但生産效率較低，一般年産量為10~ 25萬t。

UO 成型，采用U 和O兩次壓力成型，其特點是能力大、産量高，一般年産可達30～ 100萬t，适合單一規格大批量生産。投資很大，一般發展中國家難以承受。

三、直縫高頻焊管：

直縫高頻焊管（ERW）則是将熱軋卷闆經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生産的。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼闆或帶鋼經過卷曲成型後焊接制成的鋼管。焊接鋼管生産工藝簡單，生産效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。

20世紀30年代以來，随着優質帶鋼連軋生産的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

按生産方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

直縫焊管生産工藝簡單，生産效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生産管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生産管徑不同的焊管。

但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生産速度較低。

産品标準焊管常用材質為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊接鋼管采用的坯料是鋼闆或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

焊管因其材質和用途不同而分為如下若幹品種：

1、GB/T3091-2001（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

2、GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。

主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

3、GB/T12770-2002（機械結構用不鏽鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

4、GB/T12771-1991（流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，裝飾用焊接不鏽鋼管（GB/T 18705-2002），建築裝飾用不鏽鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管（GB/T 3091-2001），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。

生産工藝及流程

直縫焊管生産工藝簡單，生産效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生産管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生産管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生産速度較低。

直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管隻需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單抛光，拉絲就可以了。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

焊管工藝流程：

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。

附注：直縫焊管生産流程圖（1）和螺旋焊管生産流程圖（2）

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