折彎夾緊常見問題

在長年累月的加工中，折彎機雖然定期維保，但對于夾具、模具等易磨損配件而言，簡單的維保已無法保證其折彎精度要求，導緻成形工件的角度常常呈波浪起伏狀态，折彎角度超差會影響工件折彎精度，乃至影響後續焊接等工序的正常進行。

于是，操作工抱怨，裝刀擰螺絲、對刀、敲夾闆/ 夾塊以及在折彎下模墊紙片等都需要時間，使得調試産品用時越來越長；管理人員抱怨，設備等待時間增加，生産進度延期，産品質量下降，精益生産遙遙無期；老闆抱怨，人員成本未降，設備折舊如常，産品精度越來越低。

夾緊系統升級改造案例

如何通過對折彎機夾緊系統的升級，來幫助钣金企業提高生産力，提升産品加工精度，減少不必要的設備停機浪費，為此，WILA 提供了折彎機夾緊系統升級的高效解決方案。以山東某精密钣金客戶項目為例，該客戶折彎機的公稱壓力為80t，台面長度為2.6m，最大開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，如圖1 所示，折彎下模則通過螺絲将下模底座鎖緊在下模導軌上。

圖1 折彎機原有配置

該設備于2007 年開始投入使用，設備運行狀态良好，整體生産效率變慢，升級改造前的工況如下。

⑴裝滿全長上模需耗時5 ～ 10 分鐘，選用分段上模，特别是裝夾特殊位置時，裝刀耗時更久。

⑵折彎上模反裝時無快夾功能，需手動緊固螺絲，裝滿全長上模需耗時15 ～ 30 分鐘；若選用分段上模，特殊位置裝夾，用時則相應增加。

⑶折彎異形工件需考慮模具裝夾位置，手動多次移動快夾。

⑷更換模具後，上下模具需頻繁對刀。

⑸下模具底座需拆卸及調轉方向，增加操作工勞動強度。

⑹折彎長尺寸工件時角度偏差大，需要通過墊紙片、敲夾塊等手段來調整角度。

針對該折彎機上梁、下梁的結構形式、開口高度以及産品特點，升級改造方案主要選用WILA 标準型号為NSCL-I-HC/ES II-2550 的上液壓夾具和型号為OB-I-HC-Ty/ES IV-2550 的下液壓夾具，這些液壓夾具具有快速、安全、受力均勻的特性，可使模具自動落座、自動校準，折彎加工更省時省力，如圖2 所示。此外，改造方案還選用型号為BIU-021 的上模具和型号為OZU-010 的下模具，這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數控深度淬火硬化技術，使其硬度可達56 ～ 60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。

圖2 升級改造所用的液壓夾緊系統

升級完成後，新的夾緊系統（圖3）實現了以下功能。

⑴一個按鈕信号即可實現所有上下模具3 秒左右全部夾緊。

⑵夾具首次安裝校準後，Tx/Ty 對中完成，後續更換模具永久免對刀，模具即裝即用。

⑶模具正反裝刀，上下模折彎中線一緻。

⑷裝滿全長上模具僅需1 ～ 2 分鐘，上下模具可以同時被夾緊。

⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊。

⑹夾具自帶角度局部微調功能，可以補償闆材、設備等累積誤差。

圖3 升級改造後的設備

多次使用全長碳鋼闆進行折彎測試，折彎角度偏差範圍均控制在±0.2°以内，除了折彎角度的精度達到客戶的要求外，由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優點，設備停機、等待時間大大減少，降低了對操作工的經驗要求和減輕了勞動強度，綜合使用效率提升了30%。

結束語

在經濟全球化的背景下，企業對精益生産、效率提升和成本控制要求越來越高，WILA 夾緊系統升級的高效解決方案在滿足客戶對精密钣金品質的要求下，同時大大提高了折彎生産力，具有較高的投資回報率。

——摘自《钣金與制作》 2020年第4期

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