靜置設備及金屬結構安裝技術，共講了4個小問題，包括塔器設備安裝技術，金屬儲罐制造與安裝技術，球形罐安裝技術，金屬結構制作與安裝技術。

塔器設備安裝技術，包括了安裝準備工作，安裝技術，耐壓試驗與氣密性試驗，整體做個了解吧。

金屬儲罐制造與安裝技術，包括了儲罐分類，儲罐安裝方法，儲罐焊接工藝，會涉及案例題，尤其焊接部分，預防焊接變形的措施等，需要理解。

球形罐安裝技術，包括了球形罐的構造，組裝，焊接，焊後熱處理，耐壓試驗和洩露性試驗等内容，也是重在理解。

金屬結構制作與安裝技術，包括了金屬結構的組成及制作，安裝工藝及要求，分片安裝及高強度螺栓連接等。

以下内容，均多讀幾遍，整體上進行理解，加粗重點部分，關鍵詞進行記憶。

塔器設備安裝技術

一、安裝準備工作

（一）設備随機資料和施工技術文件

1.設備随機資料

設計文件；産品質量證明文件：特性數據符合設計文件及相應制造技術标準的要求；有複檢要求的材料應有複驗報告；具有《特種設備制造監督檢驗證書》。

2. 施工技術文件

設計交底和圖紙會審記錄；相應的技術标準規範；施工圖；設計變更；施工組織設計；專項施工方案；《特種設備安裝維修改造告知單》。

了解，理解。

（二）開箱檢驗

1. 核對裝箱單

（1）塔體、内件和安全附件應符合設計文件和訂貨合同的要求。

（2）開箱檢驗應在有關人員參加下按照裝箱清點并檢查：箱号、箱數及包裝；産品名稱、型号及規格；産品質量證明文件；塔内件及安全附件的規格、型号、數量。

2. 塔體外觀質量檢查

（1）外觀檢查。無表面損傷、變形及鏽蝕 ；塔體采用不鏽鋼或複合鋼闆材料的腐蝕介質接觸面、低溫設備表面不應有劃痕和各類鋼印标記；奧氏體不鏽鋼、钛、锆、鋁材料的塔體表面，應無鐵離子污染；塔體方位線标記、重心标記及吊挂點等标記清晰。

（2）分段到貨驗收。塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合相關規定；筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和标高的偏差符合相關規定；組裝标記清晰；裙座底闆上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為 2mm。

理解。

（三）基礎驗收

1. 基礎：複測基礎并對其表面處理，應符合要求。基礎混凝土強度不得低于設計強度的 75%，有沉降觀測要求的，應設有沉降觀測點。例如：空分制氧主要設備基礎應做沉降觀測，并應形成沉降記錄。

2. 地腳螺栓

（1）地腳螺栓的螺紋應無損壞、無鏽蝕，且應有保護措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。

（2）預埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差，相鄰螺栓中心距允許偏差應符合規定。

3. 安裝基準：确認基礎上設備安裝标高基準線和縱、橫中心線，且應在基準方位線上做出觀測标識。

理解。

（四）到貨設備的保護

1.封閉。設備人孔、管口和開口應臨時封閉，氮氣保護的設備應定期檢查氮氣壓力。

2.隔離。不鏽鋼、钛、鎳、锆、鋁制設備應采取與碳鋼隔離措施，鋁設備、钛設備、低溫設備不得有表面擦傷。

理解。

二、塔器安裝技術

（一）整體安裝程序

塔器現場檢查驗收→基準線标識→運放至吊裝要求位置→基礎驗收、設置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。

（二）現場分段組焊

1. 卧式組焊

（1）組焊程序：到貨開箱檢查驗收→在現場組裝場地搭設臨時道木支墩或設置滾輪架（托輥）等組裝胎具→各段塔體組對焊接（可按上段筒體→中段筒體→下段筒體→底段筒體含裙座的順序）成整體→對現場施焊的環焊縫進行無損檢測→熱處理（根據設計文件要求）→耐壓試驗、氣密性試驗。

（2）塔體組焊完成後，按整體到貨塔器的相同程序安裝就位，并進行内固定件和其他配件安裝焊接。

2. 立式組焊

（1）組焊順序：采用正裝法，即在基礎上先安裝下段，由下至上逐段組對焊接的立式安裝程序。

（2）一般常見塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗收→基礎驗收、安放墊鐵→塔體的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正→吊裝第二段（由下至上排序）、找正→組焊段間環焊縫、無損檢測→重複上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正、組焊段間環焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿→内固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗、氣密性試驗。

3. 産品焊接試件

（1）塔器現場組焊必須制備産品焊接試闆（以下簡稱試闆）；

（2）試闆材料應與塔器用材具有相同标準、相同牌号、相同厚度和相同熱處理狀态。

（3）試闆的試驗項目至少包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗，不合格項目應進行複驗。

整體理解，文字加粗部分理解并記憶。

三、耐壓試驗與氣密試驗

（一）耐壓試驗

1.耐壓試驗前應确認的條件

（1）設備本體及與本體相焊的内件、附件焊接和檢驗工作全部完成。

（2）開孔補強圈用0.4~0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質量合格。

（3）需要焊後熱處理的設備，熱處理工作已經完成。

（4）在基礎上進行耐壓試驗的設備，基礎二次灌漿達到強度要求。

（5）試驗方案已經批準，施工質量資料完整。

2. 水壓試驗

（1）試驗介質宜采用潔淨淡水。奧氏體不鏽鋼制塔器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過 25ppm。

（2）在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設置一塊壓力表。 兩塊壓力表的量程應相同，且校驗合格并在檢驗有效期内。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。

（3）試驗充液前應先打開放空閥門。 充液後緩慢升至設計壓力，确認無洩露後繼續升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然後将壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭盒連接部位進行檢查。

（4）合格标準：無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲。對标準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼制塔器，防水後進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。

3. 氣壓試驗

（1）采用氣壓試驗代替液壓試驗的規定：

1）壓力容器氣壓試驗前對塔筒體的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，以符合原設計文件規定的合格标準為合格；常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測，射線檢測III合格，超聲檢測II合格。

2）本單位技術總負責人批準的安全技術措施。

3）試壓系統的安全洩放裝置應進行壓力整定。

（2）試驗區應設置警戒線，試驗單位的專職安全管理人員進行現場監督。

（3）介質宜為幹燥潔淨的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂後的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。

（4）程序要求：

1）緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時間5min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次洩露檢查。

2）初次洩露檢查合格後，繼續升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。

3）如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min後将壓力降至規定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

4）檢查器具保壓能力不變，并不得采用繼續加壓的方式維持壓力不變。

（5）合格标準：試驗過程中無異常的響聲，經過肥皂液或者其他檢漏液檢驗無漏氣，無可見變形。對标準抗拉強度下限值大于等于540MPa的塔器，洩壓後進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。

（二）氣密性試驗

1. 試驗條件：

（1）氣密性試驗前将安全附件裝配齊全。

（2）經耐壓試驗合格後進行。對做氣壓試驗的塔器，氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力後一并進行。

2. 合格标準：無洩漏。

整體理解，文字加粗部分理解并記憶。

特别說明：本套機電專業知識的梳理，僅用于學習交流，不做商用。文中藍色字體為我個人的總結，加入了自己的思考，故文章勾選了“原創”的标簽。黑色文字為摘錄書本中内容，但是重點内容做了加粗，這些加粗的内容，也是加入了我思考後的結果。紅色文字為增加的拓展知識，作為書本的補充。增加了一些圖片，供學習，部分來源于網絡或其他，如涉及侵權，請聯系我删除或修改。

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