前言塑膠件緊固方式和實現手段，是必須在設計初期階段就要作出規劃的環節，否則不但影響整個項目結構的實現性，甚至影響到 pcb 布局和 ID 造型。本文的目的便是從自攻螺絲角度加以規範和說明，以使結構設計的數據穩定可靠。自攻螺絲的介紹我們常用的是三角塑膠自攻螺絲，三角塑膠自攻螺絲常用于熱塑性塑膠上，三角塑膠自攻螺絲減小了鎖緊力矩，攻入後塑膠件不易變形，有利于提高強度和安全可靠性，并給重複裝配提供了可能性

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公制的牙型角是 60 度,英制的是 55 度,不過繪圖隻在有型狀出來就可以,标注時,公制是 M 開 頭,英制是#X 開頭的自攻螺絲的關鍵指标 ：

（1） 螺釘材質；

（2） 螺釘的直徑，螺釘的長度；(至少2MM直徑，長度根據實際情況選擇)

（3） 螺釘頭型，螺釘尾型；（頭型為P頭，尾型為平尾）

（4） 螺釘牙距，螺釘牙深；(采用标準系列)

（5） 螺釘的頭徑，螺釘頭的厚度，螺釘的槽型及槽深； (采用标準系列)

（6） 螺釘的熱處理及表面處理；

前期設計說明：

（一）設計師應在 ID 設計輸入階段便大緻選擇螺釘、配用螺柱的類型與規格，以及設計擺放位置。設計初始階段的規避，作為設計輸入評審項目之一，設計評審時将對該項内容嚴格把關。

（二）注意與螺釘配合的塑料件材料選用。塑件材質偏軟若開孔較小容易使塑件與 螺釘的側面接觸面産生螺紋，導緻返工拆裝螺釘等困難。塑件螺釘沉孔處的壁厚不 宜過薄，一般為背殼壁厚值。

後面會有詳細描述螺絲選用注意事項

（1） 選用自攻螺釘經驗值必須咬合5個牙以上。

（2） 選用自攻螺釘必須至少滿足10次反複鎖拆試驗。針對各個機型，給定力矩，應滿足10次拆裝螺釘不出現滑牙現象。

（3）螺釘頭部不出現滑牙現象，與螺釘頭部槽深、螺釘硬度及車間生産員工熟練度與操作優良性有關。設計師應注意螺釘頭部的槽深設計，槽深太淺易産生滑牙（對此我們統一使用标準 P 頭十字槽螺釘）

（4）單牙自攻螺釘長度不宜太長，因為附着力不足，要求鎖緊力矩偏大，不易攻鎖，多攻幾次因為每次施加力矩不一容易滑牙，且不易鎖緊。 (所以雙牙規格為主)

（5） 不宜采用規格太小的自攻螺釘，否則車間裝配易出現滑牙現象。（螺紋直徑要求2MM及以上，天線等小零件可用1.6MM直徑）常用螺絲規格列表和圖示:

說明：牙距 P 單位為每英寸内螺牙的數量，外徑尺寸為截面處的外形（因為牙線存在所以是非圓截面）

常見緊固設計及注意事項：

（一） 盡量不要采用穿闆式（螺絲柱之間夾有pcb）固定,不這麼做的好處有以下幾點：（1） 能更好地起到固定 PCB 的作用（螺絲柱的端面往往因為螺絲鎖入，而變形不準）。（2） 減少自攻牙螺絲裝入點至完成攻牙面的距離，能很好的增加鎖螺絲時段的穩 定性，不至于破壞到殼體而出現滑牙等現象。

（3） 增加自攻牙螺絲的鎖入量，使固定性能更好

（二） 牙距，牙紋以及配合尺寸的影響

（1）原理上注意要求 B=0.15mm，C=0.15mm，D=0.30mm 以上， B、C、D 三的尺寸都很小時,自攻後 A 處擠壓料無處流動，所以在反複鎖螺絲的時候很容易造成滑牙的現象,無法滿足手機開發的需要，當 B、C、D 三的尺寸得到滿足,在第一次自攻的時候，塑料柱孔内可産生很自然的牙紋，後續的反複鎖螺絲的動作都會讓自攻牙來去自如，且塑料具有很明顯熱脹的性能，這點就不會有問題了（此點我們隻要注意廠家 D 尺寸，也就是牙高在 0.3MM 以上就可，目前隻要按照标準規格選定就沒有問題），至于螺絲柱後面會有詳細論述

（2）在手機這種精密度較高的産生中，強烈建議不要采用尖頭的自攻牙螺絲，無任是設計還是制造後的手機産品，螺絲很難保證效果,會産生頂白,松動滑牙等問題.

（3） 使用雙牙螺絲，因為雙牙螺絲的導程為 2*牙距，而單牙為 1*牙距，相同的鎖和圈數鎖入深度相差一倍，扭矩也會大為不同，這對我們反複拆卸意義重大，所以采用雙牙螺絲（三）關于鎖緊扭矩1N.M=10.197Kgf.cm 工業上常說的扭力在物理學上其實是力矩，其單位是 N.M(牛頓.米),也用 KGF.CM(公斤力.厘米)。兩者的換算關系是 1N.M=10KGF.CM(1KGF 近似 10N 計），所以我們做扭力測試時如簡說多少牛或多少公斤力的話，其換算關系就是 1N 等于 10KGF。以此推 1KN 就是 1000N，也就是 10000KGF。可根據自攻螺釘國标氫脆測試的鎖緊标準:将螺釘扭斷10PCS記下扭斷時的平均值,以其80%的扭力鎖緊應該就行!

相關經驗值如下：

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螺絲柱的相關設計一，螺柱的頂出方式與使用。螺柱在模具成型時頂出，通常用頂管（套筒），或頂杆頂出。由于使用頂管其模具成本會提高很多，所以模具上盡可能避免使用頂管頂出，其模具種對應的孔用絞刀精加工，以避免出毛邊。

注：

1． 當零件為透明材質時，一般采用頂管（套管）頂出。如果用頂杆頂出，往往會造成公模面出現印痕，影響美觀。

2． 當零件由于結構原因，沒有頂杆的位置時考慮用頂管頂出二．螺絲柱的拔模斜度螺絲柱設計時，沿脫模方向應涉及足夠的拔模斜度，否則造成脫模困難或頂出出拉傷

1． 螺柱沿脫模方向常用的拔模斜度 0.5~2.0 度，如圖所示：

通常運用頂管頂出時，考慮用較小的拔模斜度為（0.5 度~1 度），使用頂杆頂出時考慮較大的斜度（1.0~2.0 度）

2． 當螺柱的高度遠遠長于所用螺絲時，螺絲的預孔也可以設計一定的拔模斜度，但無拔模斜度的預孔，長度要大于螺絲長度

當螺絲柱長度較長時（L 長度/D 直徑>2）,為了加強螺柱強度，防止其短掉，就要考慮用加強筋來提高強度。

1． 加強筋的典型尺寸如圖所示：

2． 螺絲柱加強筋的幾種形式

A. 螺柱四周無特殊限制時，加強筋最好以 0 度，90 度，180 度，270 度分布，這樣模具制造也比較簡單，如圖所示：

B,結構限制時，可用特殊角度分布，如上右圖所示

C 當螺柱與塑件壁厚較近時可用筋把螺絲柱與壁聯接起來，這樣既增加了塑件強度，又提高了螺柱的強度，如圖：

D,當幾螺柱相距太近時，可考慮把幾個螺柱用筋連接在一起，強度可提高。

E,如果塑件有定位柱時，可考慮将定位柱與螺絲柱用筋聯接在一起，這樣既加強了螺絲柱，又加強了定位柱，如圖所示

3． 螺絲預孔的深度以使塑件表面不縮水為準，将穴盡可能作深，外觀不頂白為宜，一般其最大穴深探入壁厚 T/3~T/2,如圖所示：

其他：1． BOSS 柱内徑經驗值為：螺柱内徑(ABS,ABS PC)=螺絲外徑-0.40mm；螺柱内徑(PC)=螺絲外徑-0.30mm或0.35mm（可以先按0.30mm來設計，待測試通不過再修模加膠）

2． 外徑設計中可以取：螺柱外徑〉=2x螺絲外徑(M2.5以下适用)

3． BOSS 柱壁厚值為<整體塑件壁厚值2/3. 該壁厚值與注塑縮水及螺釘牙深有關，壁厚小容易 BOSS 柱開裂，壁厚大容易縮水，BOSS柱可視情況加筋條支撐；

4． 在 BOSS 柱頂面開孔處設計 0.3×45°倒角，起導向作

螺絲對應螺絲柱及其螺絲孔尺寸參考:（PC）

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