焊工師傅焊接不鏽鋼薄闆時，最棘手的問題就是焊穿、變形。
原因有二：
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1 |
不鏽鋼薄闆導熱性差，容易直接燒穿； |
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2 |
不鏽鋼薄闆拘束度較小， 薄闆邊緣的壓力超過一定值時， 即會産生波浪式變形； |
（一般效果）
（良好成型效果）
不鏽鋼薄闆的氩弧焊焊接特點
（1）不鏽鋼薄闆的導熱性差，容易直接燒穿。
（2）焊接時不需要焊絲，母材直接熔合。
因此，不鏽鋼薄闆焊接的質量與操作者、設備、材料、施工方法、焊接時的外部環境及檢測等因素息息相關。
在不鏽鋼薄闆的焊接過程中,不需要焊材,但是對以下材料要求比較高：
一是，氩氣的純度、流量大小及通氩時間；
二是，鎢極，一根好的鎢極對焊接結果有着至關重要的影響。
那你一定想知道，不鏽鋼薄闆焊接時怎麼才能避免的燒穿、變形呢？
當然是可以的，小易請來了有20多年焊接經驗的師傅，他對于不鏽鋼薄闆焊接有着豐富的經驗，一起看看他的焊接心得，特别是對于新手來說，一定要認真看哦~
1.焊條的選擇要正确
像薄鐵皮點焊，闆厚≤1mm的，焊條選擇1.6mm，電流在25-40A；
如果是不鏽鋼薄闆等，闆厚在2-3mm，焊條選擇應是2.0mm，電流在40-60A；
此外，運條位置一定要正确，偏向焊縫較厚的一側。
2.焊接手法也要注意
直線往複運條法。
焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向作凹直線形擺動，特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，适合薄闆和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊道。
（1）氩氣
氩氣的純度必須大于99.99%以上。氩氣主要是對熔池進行有效的保護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區域進行有效的空氣隔離，使焊縫區域得到保護，提高焊接性能。
（2）鎢極
鎢極表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩定性好，熔深深，熔池能保持穩定，焊縫成形好，焊接質量好。
如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩定，電弧有漂移現象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質量差。
鎢極質量至關重要!
結論
（1）鎢極氩弧焊穩定性好，不同鎢極形狀對不鏽鋼薄闆焊接質量有較大影響。
（2）平頂錐端頭鎢極焊接可提高單面焊雙面成形率，減小焊接熱影響區，焊縫成形美觀，綜合力學性能較好。
（3）采用正确的焊接方法可有效預防焊接缺陷。
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