退漿指的是去除織物上的漿料的過程。

1，退漿目的上漿簡介

在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘着抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

上漿率高低與纖維質量、紗支、密度、織機類型有關，一般為4%~8%，線織物可以不上漿或上将率在1%以下，緊密織物（如府綢類）上漿率可達8%~14%。近年來，高速織機的經紗上漿率有超過14%的。

一般規律：

紗支越細、密度越高，經紗上漿率越高；

噴氣織機比普通織機要求上漿率高

所用漿料可分為天然漿料(澱粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性澱粉、羧甲基纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。

原布上漿料的存在，不利于後續的煮練和漂白加工。退漿過程是織物前處理的基礎，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時也可以去除部分天然雜質。

2，退漿方法

常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設備，選用适當的退漿方法。退漿後，必須及時用熱水洗淨，因為澱粉的分解産物等雜質會重新凝結在織物上，嚴重妨礙以後得加工過程。

酶退漿

酶是一種生物催化劑，是由動植物or微生物（細菌、黴菌）所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。

酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶隻能催化一種或一類化學物質。

例如

澱粉酶對澱粉的水解有高效催化作用，可用于澱粉和變性澱粉上漿織物的退漿。澱粉酶的退漿率高（可達90%），不會損傷纖維素纖維，但澱粉酶隻對澱粉類的漿料有退漿效果，對其它天然漿料和合成漿料沒有退漿效果。

根據酶的來源不同分為動物酶、植物酶和微生物酶

按其催化作用的性質分為氧化還原酶、水解酶、裂解酶、轉移酶等

退漿原理：

酶是一類具有特殊催化能力的蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。

例如

澱粉酶的退漿作用在于它能催化澱粉大分子鍊發生水解；而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物（糊精、麥芽糖和葡萄糖）；再經水洗去除水解産物而達到退漿目的。

澱粉酶用于退漿，就是改變了澱粉水解的反應過程，降低了活化能和增加了反應分子間的碰撞率，從而使澱粉的水解作用迅速進行。

特點：

工藝簡單，操作方便。

澱粉漿去除較充分，不損傷纖維。

對化學漿料無退漿作用；

不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質。

堿退漿

PVA為主的混合漿（含澱粉）及PA類漿料用此法。

退漿原理：

澱粉及化學漿在熱燒堿的作用下，發生強烈膨化，與纖維的粘着變松，由凝膠狀态變為溶膠狀态，化學漿在熱堿中溶解度增大，通過有效地水洗，容易從織物上洗去，同時熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質，尤其适用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數是煮煉或絲光廢堿，成本低，不損傷纖維，因此此工藝為印染廠廣泛使用。堿退漿的退漿率約為50~70% ，餘下的漿料隻能在煮練時進一步除去。

特點：

成本低，可利用前處理中的廢堿液；

有助于棉籽殼的去除劑部分纖維共生物去除，減輕精煉負擔，白度、滲透性好；

對各類漿料都有作用；

退漿率不高，堆置時間長，有礙生産連續化；

堿對PVA漿料無化學降解作用，水洗液粘度大，水洗應充分，以免漿料重新沾污織物。

酸退漿

多用于棉布退漿，很少單獨使用，需與其它退漿方法聯合使用。如堿酸退漿或酶—酸退漿等。

退漿原理：

稀硫酸在适當的條件下，對PVA、PA漿料無分解作用，但能使澱粉逐步發生水解，轉化為水溶性較高的産物，最終被水洗去。

特點：

适用于含雜的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；

對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；

澱粉水解不充分，退漿率不高。

氧化劑退漿

氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。

退漿原理：

強氧化劑如過鹽酸、過氧化氫、亞溴酸鈉等。對各種漿料都有使漿料大分子斷裂講解的作用，從而容易從織物上洗除。

特點：氧化劑退漿速度快，效率高，質地均勻，還有一定的漂白作用。

但是強氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應加以控制，使纖維強力盡可能保持。

常見織物的退漿方法●棉織物：常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。●粘膠織物：退漿是粘膠織物前處理的重點，粘膠坯布一般上澱粉漿，故多采用BF7658澱粉酶退漿，退漿工藝同棉織物。●天絲：天絲本身無雜質，在織造過程中施加了以澱粉或變性澱粉為主的漿料，可采用酶或堿氧一浴法退漿。●大豆蛋白纖維織物：采用澱粉酶退漿●滌綸織物（退漿精練）：滌綸本身不含有雜質，隻是在合成的過程中存在少量（約3%以下）的低聚物，所以不像棉纖維那樣需要進行強烈的前處理。一般，退漿、精煉一浴進行，目的是出去纖維織造時加入的油劑和織造時加入的漿料、着色染料及運輸和儲存過程中沾污的遊記和塵埃。●滌棉混紡和交織織物：滌棉織物的上漿多采用PVA、澱粉和CMC的混合漿料，退漿方法一般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。●含氨綸彈性機織物：前處理時要考慮到氨綸的理化性能，盡量減少對氨綸的損傷，保持彈力織物形态的相對穩定。退漿方法一般采用酶退漿（平幅松弛處理）。

3，退漿質量評定

退漿效果以退漿率表示，其計算如下：

生産中，一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對于布重為1%以下，餘下的殘漿可在煮練工藝中進一步去除。

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