本文來自：建築人（wan95875）

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既然是結構後錨固植筋，那就肯定和二次結構填充牆的植筋有點兒不一樣，因為後錨固植筋的結構需要承載結構本身和上面的附着物的荷載，還有風雪荷載、動荷載等等，如果植筋工序上馬虎了，造成的後果真的會很嚴重，下面就從後錨固植筋的相關規範要求講起，并以一個案列來将整個後錨固植筋工程展現給大家，使大家更能理解後錨固植筋的施工工藝。

《混凝土結構後錨固技術規程》為行業标準，編号為JGJ145-2013，自2013年12月1日執行，其中4.3.15為強制性條文，必須強制執行。

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本規範唯一強制性條文：

解釋：沒有經過技術鑒定或者設計許可，必須嚴格按照指定的後錨固連接的用途使用，且不能更換使用的環境，因為環境不同對植筋膠的耐久性也會有很大影響，這是本規範唯一強制性要求的條例。

舉個栗子：我們假設要後植筋一個飄窗闆，需要如何開始一個完整的植筋操作流程呢？

因為是後植筋的飄窗闆，必須有設計出的經過審圖中心審過的圖紙，按照圖紙準備材料

圖紙要求：上排：8@150，下排8@150 ，植筋深度180，植筋膠為A級植筋膠。

一、混凝土基底材料，植筋錨固的基材應為鋼筋混凝土或者預應力混凝土構件，其縱向受力鋼筋的配筋率不應低于現行國家标準《混凝土結構設計規範》GB50010中規定的最小配筋率。

二、關于鋼筋的材料以及直徑的大小，設計驗算後滿足荷載的要求即可，但需滿足下列要求；

三、植筋孔徑：

本工程鋼筋為8mm，植筋孔徑為12mm

四、植筋深度：

因為本植筋工程8mm的鋼筋，選用100mm為基準深度，h=100 2*8=116，本植筋的對象是懸挑闆，還要乘以1.5的修正系數，h=116*1.5=174，設計要求為180，滿足圖集計算要求。

五、植筋膠的選擇，本例選擇了A級植筋膠，因為安全等級為一級的後錨固連接植筋時應為A級植筋膠：

六、單根植筋錨固的錨固深度設計值和受拉承載力設計值應符合下列規定：

七、施工第一個施工樣闆，應有資質的第三方檢測機構進行現場植筋拉拔試驗，植筋拉拔試驗合格後方可進行大規模植筋施工。

想必，看到這裡，你應該對植筋材料、植筋深度、鑽孔直徑、植筋膠的選擇以及植筋錨固受力計算有了一定的了解，下面就讓我們一起來慘一下施工現場如何進行後錨固植筋加固的施工的：

一、主要材料

植筋用的鋼筋、A級植筋膠必須有合格證、質量證明書以及複試合格的報告，方可進行植筋作業

二、主要機具設備

鋼卷尺、墨線盒、紅藍鉛筆、沖擊鑽、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。

三、工藝流程

植筋樣闆—→樣闆試驗合格—→彈線定位—→鑽孔—→清孔—→成孔驗收—→鋼筋除鏽—→配膠—→注膠—→植筋—→檢查驗收—→拉拔試驗—→批量植筋

四、施工操作要點

1）、鑽孔：根據彈出的鑽孔位置，用沖擊鑽鑽孔，孔深按180，孔徑12mm 控制。鑽孔時要使沖擊鑽垂直于結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直。孔深用沖擊鑽上頂杆控制（如圖1）。

2）、清孔：鑽孔完成一個結構面後，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮塵，然後用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔内抽拉轉動，如此反複吹刷，清理幹淨孔内粉塵。如圖2~4 所示。

3）、注膠：根據産品說明書确定具體方法。使用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉杆，将配好的A級植筋膠拌合物吸入内囊，注膠時要注意排除鑽孔内的空氣，将注膠咀伸入鑽好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉杆使膠料注入孔内，邊推拉杆邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入鋼筋後膠液略有被擠出為度。一次配好的A級植筋膠拌合物注膠完成後，應把套筒、彈簧、拉杆用丙酮清洗幹淨，以利再用。

4)、植筋：植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，将加工好的後植入鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并調整到規定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與後植入鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。後植入鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附着物、浮鏽和油污。後植入鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按A級植筋膠說明書控制），達到要求後方可進行填充牆體砌築施工。

五、注意事項

1）、後植入鋼筋位置的定位一定要符合設計構造要求确定，确定位置後要嚴格按要求進行彈線控制。鑽孔時要避免對結構主筋造成損傷。

2）、鑽孔時一定要先輕鑽定位，再用力垂直頂壓沖擊鑽緩緩鑽進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。

3）、“植筋法”施工的關鍵在于清孔。孔内清理不幹淨或孔内潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結産生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。

4）、膠體配制時要計量準确，按施工段計算用量考慮損耗後配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成後，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，确保在膠體凝結前施工完畢。

5）、向孔内注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入後膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔内水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠口3cm處做出标記。

6）、使用液體膠時，向孔内插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔内膠體飽滿。

7）、鋼筋插入孔中時，要沿着一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。

8）、A級植筋膠使用前一定要進行複試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規範要求。

9）、鋼筋要防止有鏽蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，确保不鏽、幹淨，表面無雜質和油污。

10）、A級植筋膠固化前，嚴格防止鋼筋被擾動，在達到規定時間後方可進行下道工序施工。

六、質量要求

（一）鑽孔質量：

1、主控項目：

（1）鑽孔孔徑符合設計要求及有關規定。

（2）鑽孔内應清理幹淨，無粉塵；A級植筋膠産品要求孔道幹燥的要保持孔道幹燥。

2、一般項目：

（1）鑽孔位置應符合設計（構造）要求和砌塊模數。

（2）鑽孔深度允許偏差為（ 20mm），位置允許偏差為5mm。

（二）後植入鋼筋“植筋法”施工質量：

1、主控項目

（1）A級植筋膠質量應符合要求；拉結筋無鏽蝕，表面無雜質。

（2）鑽孔内A級植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。

2、一般項目

（1）後植入鋼筋的位置、尺寸、彎鈎、間距應符合設計或構造要求。

（2）後植入鋼筋施工質量應符合設計或規範要求。

（三）拉拔試驗：

植筋48小時後即可達到強度要求，屆時請有資質的檢測單位對植筋情況進行現場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數量不少于1％。按每一個部位，每種規格均分别抽檢。某個部位的某種規格植筋數量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。

七、成品保護措施

1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。

2、結構表面拉結筋位置定位彈線後和鑽孔、清孔完成後要嚴禁人為污染。

3、加工好的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止鏽蝕。

4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成污染。

5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，緻使植入鋼筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。

6、鋼筋在植筋完成後，後植入植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。

八、安全文明施工措施

1、施工人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶。

2、電器設備由專人管理維護并安裝保護器。

3、配制粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。

4、所用材料及工具應放在安全地方。

5、夜間施工要有足夠照明。

6、在高空作業時一切工具要放穩，以防掉下傷人。

7、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鑽時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

8、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平台，做好安全防護工作。

9、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵眯眼和進入口鼻。

10、注膠、植筋時， 要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。

11、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。

12、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場随處亂扔。

13、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場幹淨整齊。

14、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。

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