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peek材料特性和用途

圖文 更新时间:2024-08-30 19:10:39

PEEK是特種工程塑料中發展最慢的一個,且價格昂貴,1981年由英國ICI公司最先開發成功并實現商品化。

PEEK是一種半結晶型聚合物,綜合性能優異,在大部分場合可替代金屬材料使用,主要應用于航空航天、軍工裝備、核電、醫療器械、電子半導體等領域。

PEEK價格昂貴,一般國産PEEK每公斤幾百元,進口PEEK每公斤超過千元。

PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的,與其他樹脂材料相比,PEEK在耐高溫性、機械性能、穩定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現十分出色,其主要性質如下:

PEEK是現有耐熱性最好的熱塑性材料之一,熔點343℃,美國UL認證長期使用溫度為260℃,即使溫度高達到300℃時,仍可保持極好的機械性能。PEEK熱變形溫度為135~160℃,20%玻纖增強PEEK熱變形溫度為286℃,30%玻纖增強為300℃。

短期耐熱性:玻璃纖維或碳纖維增強後其熱變形溫度可以達到300℃以上。

長期耐熱性:UL溫度指數(RTI)為250℃。

韌性:是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性:達到UL94V-0級(1.5mm),有自熄性,燃燒時發煙量是所有樹脂中最少的。

耐腐蝕性/耐藥品性:除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。

耐熱水性(可在200~300℃蒸汽中使用)。

耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中最高的;

加工成型性:除可注射成型外,還可适用各種成型方法。

PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑和耐磨性,填充後的樹脂摩擦系數可降到0.15,且磨耗量極低,可實現無油潤滑工作,在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環境下使用。PEEK聚合物及其複合材料都有極佳的耐磨損性能,是優異的軸承用材料。

PEEK熱分解溫度高,高溫下流動性好,因此具有良好的加工性能,可以采用多種方式進行加工:注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴塗等。

peek材料特性和用途(PEEK材料是現在耐熱性最好)1

peek材料特性和用途(PEEK材料是現在耐熱性最好)2

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