TPM的概念

1、設備維修體制簡介

①事後維修----BM（Breakdown Maintenance）

這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）

這是以檢查為基礎的維修，利用狀态監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隐患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）

改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）

維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生産上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

⑤生産維修－－PM（Productive Maintenance）

是一種以生産為中心，為生産服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體内容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

2、什麼叫TPM?（Total Productive Maintenance）

2.1 什麼是TPM？

TPM的意思就是是“全員生産維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生産維修方式，其主要點就在“生産維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生産維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的提出是建立在美國的生産維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中裡群衆參與管理的思想。

在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在内的生産維修活動，提高設備的全面性能。

2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management

就是全面生産設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠裡安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的内容，也可以說是一種動态的方法。

TPM的特點、目标、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生産維修系統的各個方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目标

TPM的目标可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生産造成沖擊相當大，使整個生産品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證産品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生産不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設備速度降低造成的産量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

5、TPM的理論基礎

TPM的理論基礎可以用下圖表示：

6、推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與将是一句空話。

②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

③改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門别類擺放，也可使設置調整時間縮短。

開展TPM的步驟

7、TPM開展步驟

開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。

表一 TPM開展過程

7.1、準備階段：

①TPM引進宣傳和人員培訓

此階段主要是制定TPM計劃，創造一個适宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工隻管操作，維修工隻管維修”的思維習慣。

②建立組織機構推動TPM

成立推進委員會，範圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫産機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

③ 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表現在三個方面：

a.目的是什麼（what）

b.量達到多少（How much）

c.時間表（when） 也就是，什麼時間在那些指标上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→内部問題→基本策略→目标範圍總目标

④ 建立TPM推進總計劃

制定一個全局的計劃，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目标邁進。

計劃的主要内容體現在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質量保證； D：維修部門的工作計劃表； E：教育及培訓、提高認識和技能 以上内容可制成一個表，如下：

7.2、引進實施階段

此階段主要是制定目标，落實各項措施，步步深入開展工作。可進行如下五方面的工作。

① 制定提高設備綜合效率的措施

成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組确定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

③ 做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生産部經理與設備科長召開每日例會，随時解決生産中出現的問題，随時安排及調整維修計劃。

④ 提高操作和維修技能的培訓

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下藥，因材施教，有層次地進行培 訓。

⑤ 建立設備初期的管理程序

設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隐藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目标是: ①在設備投資規劃的限度内争取達到最高水平 ②減少從設計到穩定運行的周期 ③工作負荷小 ④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

7.3、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目标。為企業創造更大的效益。

TPM中的小組自主活動

8、TPM中的小組自主活動

TPM小組自主活動最好納入到組織系統櫃架中，其主要活動内容及目标是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。

8.1 小組的組成及活動方式

小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉産生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。

8.2 小組活動的主要内容

①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目标

②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目标

③認真填寫設備狀态記錄，對實際情況進行分析研究

④定期開會，評價目标完成情況

⑤評定成果并制定新目标

小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，後期以小組會議、檢查和自主維修為主。

8.3 小組活動的行為科學思想

小組活動的目标和要公司的目标一緻，就要把完成公司的目标變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權威性”的管理模式隻注重生産變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理隻能在短期内提高生産率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生産率的提高是長期的。好的管理應該是将“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。

8.4 小組活動的評價

主要看四個方面的情況

①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心

②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感

③解決問題階段：目标與企業目标互補，自覺解決問題

④自主管理階段：設定小組更高目标，獨立自主工作

TPM中的設備點檢制

9、TPM中的設備點檢制

9.1 點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學内涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

9.2“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業技術人員的精密點檢

第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

9.3 點檢制的特點：

點檢制的特點就是八“定”

①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明确設備故障點，明确點檢部位，項目和内容

③定量：對劣化側向的定量化測定

④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定标準：給出每個點檢部位是否正常的依據

⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

9.4 點檢制的要求

點檢制共有6項要求，如下圖表示：

9.5 點檢的分類：

按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

按周期和業務範圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢

開展TPM活動的意義

10 開展TPM活動的意義

開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生産潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

TPM給企業帶來的好處如下圖所示：

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