精益生産浪費所增加的是企業的成本、時間、效率及效益。牢記七大浪費，并應用到日常的生産管理活動中至關重要！

下面通過漫畫 解讀 視頻讓你永不忘記于心！

誰是“TIMWOOD”？

豐田生産方式認為凡是不需要的和不産生附加價值的一切作業都是浪費，稱之為‘TIMWOOD’，中文翻譯為‘七大浪費’，僞裝成了一個人名（蒂姆-伍德），實際上是後面七大浪費的英文首字母！

T（Transportation）

I（Inventory）

M（Motion）

W（Waiting）

O（Over-production）

O（Over-processing）

D（Defects）

01

T（Transportation）搬運的浪費

運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創造着價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什麼。

消費者關心的這會産生什麼樣的反應和會帶來什麼樣的品質問題，而不是運輸本身。

通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來知道何時何地移動何物和怎樣預防丢失和損壞，這些确實都需要成本。

02

I（Inventory）庫存的浪費

存貨為防止異常發生而起着緩沖和平衡外部環境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。

傳統的計算方法把庫存作為企業當前的一部分資産，但實際上隻有他們賣出後才能成為資産，并且企業花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費者将他們買走為止。

03

M（Motion）動作的浪費

工人是工作過程的專家，應該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。在工作過程中，工作效率學和行為經濟學已經被使用了二十年，在重複的生産過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行詳細的分析以消除緊張和不必要的動作可以産生效率。

04

W（Waiting）等待的浪費

等待時間或排隊時間是大批量生産産生的另一個問題。加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生産和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會出現的幹擾擔心。

頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。這和人們的思維方式有關而不是和技術系統有關。

05

O（Over-production）過量生産浪費

過量生産是大量制造方式用于對應不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比後工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴随着大量的庫存發生。

在大量制造的系統中，在一個不确定的世界裡，由于各種波動不斷産生，過量生産可以緩沖或避免生産領域受到需求波動全面影響，不至于造成整個系統的混亂。傳統方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應實際問題的能力。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。

06

O（Over-processing）過度加工浪費

加工的浪費可能是生産工藝中本身就存在的缺陷。他們的存在實際上是可以預測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的。使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

07

D（Defects）次品浪費

過程中産生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。必須努力改變設計階段的工作狀況，考慮采取一些防範措施以确保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。

隻要記住“TIMWOOD”就記住了7大浪費

終于永遠記住了精益生産7大浪費

因為我有一個好朋友

叫蒂姆伍德（TIMWOOD）

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