前言

交貨期管理就是遵守與客戶簽訂的交貨期，按質、按量、按進度發貨，按計劃生産，統一控制。交貨期延誤将會導緻許多直接後果：

第一，如果不能在預定的交貨日期内将貨物交付給客戶，将會給客戶的生産帶來困難。

第二，不能遵守合同，失去信用，就會失去客戶。

第三，由于生産現場交貨延遲，生産操作人員士氣低落。

第四，現場操作人員為了節省時間加班加點，如果經常出現這種情況，可能會因此病倒。

第五，交貨期管理不好的工廠不會有好的品質和降低成本管理。

一、交貨期作業及管制重點

交貨期管理不單是某一個部門的事，所以企業最好是設計一個管理流程及相關聯絡表單，就交貨期設定、交貨期變更及生産異常等做出一定的規範。

1.交貨期設定

銷售部門依據“産能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求，确定交貨期；生管部門依據“排程原則”及“産能負荷分析”編制生産計劃，确定交貨期；緊急訂單需先協調相關部門後，排定交貨期。

2.交貨期變更

交貨期變更的形式有：提前、延後、取消三種。變更時，各相關部門應如此做：

銷售部門發出“交貨期變更通知單”，通知相關部門；生管部門修改“交貨期預定表”，并發出“進度修訂通知單”，調整生産計劃。

3.生産異常

生産異常是影響交貨期的主要因素，所以要做到：

第一，依據對異常的原因分析，采取相應的對策。

第二，規定影響交貨期的責任部門，向生管部門呈報“交貨期延誤報告書”，以便生管部門同銷售部門進行交貨期的修正。

二、縮短交貨期的方法

1.調整前後順序

特定的品種優先進行生産，但這種優先要事前取得銷售部門的認可。

2.分批生産或同時生産

同一訂單的生産數量分成幾批進行生産，首次的批量少點，以便盡快生産出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時進行生産來達到縮短交貨期的目的。

3.縮短工程時間

縮短安排工作的時間，排除工程上浪費時間的因素或在技術上下工夫加快加工速度以縮短工程時間。

三、交貨期延誤改善對策

交貨期延誤并非單單是生産部門的責任，銷售部門、研發部門、采購部門等方面的原因及相互溝通、協調的不善也可能導緻産品生産延誤，影響交貨期。因此，每個部門都應查找原因，并制定相應的對策。

1.研發部門

（1）原因

1）出圖計劃拖後，後序工作的安排也跟着延遲。

2）圖紙不齊全，使材料、零件的準備存在缺失，影響交貨期。

3）突然更改修訂設計，導緻生産混亂。

4）小量試制尚未完成即開始批量投産。

（2）改善對策

1）編制設計工作的日程進度管理表，通過會議或日常督導進行進度控制。

2）質或量的内部能力不足時，應尋求其他途徑，如委托外部具有能力者。

3）當無法如期提供正式、齊全的設計圖紙（資料）時，可預先編制初期制程需要的圖紙（資料），以便先準備材料等，防止制程延遲。

4）對設計圖紙（資料）的審核應認真負責，盡量避免中途的更改、修訂。

5）推進設計的标準化，共用零件的标準化、規格化，減少設計的工作量。

6）設計工作的分工，職責清晰、明确。

2.銷售部門

（1）原因

1）頻繁變更訂單或計劃。

2）随意答應客戶的交貨期，緻使期限極為緊迫。

3）無法把握客戶、市場需求，無法訂立明确的銷售預定計劃。

4）臨時增加或亟待即刻完成的訂單多。

5）有時銷售主管直接幹涉生産部門運作，直接在現場指示作業。

（2）改善對策

1）用全局性、綜合性的觀點指導工作。

①交貨期應根據客戶的要求或預測，生産計劃應配合交貨要求，求得工作量（負荷）與生産能力的平衡。

②當工作量大于生産能力時，必須同客戶協商，若重新調整交貨期可行的話，從内部的加班計劃、人員計劃、機械設備計劃、外協計劃等方面着手。

③當工作量小于生産能力時，促進銷售活動，争取更多的訂單。

2）改善銷售職能運作。

①定期召開産銷協調會議，改善銷售、生産兩個部門的關系，促進産銷一體化。

②要求生管部門定期編制現有的訂貨餘額表、主要工程進度狀況表、餘力表及基準日程表，提供給銷售部門，以便依此決定最适當的交貨日期。

③加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能、業務能力。

④銷售部門應每月編制3~6個月的需求預測表，提供給生産部門作為中期生産計劃的參考。

⑤制定産品成交說明或規範，使訂單接洽逐步效率化。

⑥在商談之初就做成明确的記錄，交給客戶确認。

3.采購部門

（1）原因

1）所采購的材料或零件滞後入庫。

2）材料品質不良或不均，加工麻煩。

3）物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆。

4）外協的産品品質不良率高，數量不足。

（2）改善對策

1）進一步加強采購、外協管理，将其分為A、B、C三類，以A類作為重點管理對象，區分其主次，進行分類管理。

2）以統計方法調查供應商、外協廠商不良品發生狀況，确定重點管理廠家。

3）對重點管理對象，采取具體有效措施加以改善。

4.生産部門

（1）原因

1）工序、負荷計劃的不完備。

2）工序作業者和現場督導者之間産生對立或協調溝通不佳。

3）工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓。

4）報告制度、日報系統不完善，因而無法掌握作業現場的實況。

5）人員管理不到位，紀律性差、缺勤人數多等。

6）工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，緻使進度落後。

7）設備、工具管理不良，緻使效率降低。

8）作業的組織、配置不當。

9）現場督導者的管理能力不足。

（2）改善對策

1）針對工廠配置是否合理作出檢讨。

2）提高現場主管、督導者的管理能力。

3）确定外協或外包政策。

4）縮短生産周期。

5）加強崗位、工序作業的規範化，制定作業指導書等，确保作業品質。

6）加強教育訓練，促進人與人之間的溝通（人際關系改進），使作業者的工作意願提高。

四、對已延誤交貨期的補救方法

方法一：在知道要誤期時，先和不急着要的産品對換生産日期。

方法二：延長作業時間（加班、休息日上班、兩班制、三班制等）。

注意點：

可通過以下方法及時發現貨期延誤情況：

1）根據生産進度跟蹤表，比照實際生産數與計劃生産數之差。

2）巡視生産現場，調查将要誤期的貨及誤期程度。

方法三：分批生産，被分出來的部分就能挽回延誤的時間，使顧客先取得一定數量的産品。

方法四：同時使用多條流水線生産。

方法五：請求銷售、後勤等其他部門的支援，這樣等于增加了作業時間。

方法六：委托其他工廠生産一部分。

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