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導讀：我們有下列“症狀”嗎？

在工作中常常會出現以下情況：

• 急等要的東西找不到，心裡特别煩燥；
• 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；
• 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；
• 工作台面上有一大堆東西，理不清頭緒；
• 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻；
• 環境髒亂，使得上班人員情緒不佳；
• 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；
• 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
• 生産現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；
• 通道被堵塞，行人、搬運無法通過；
• 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。

解決上述“症狀”的良方——推行6S管理。

一、6S概述

6s管理，源于日本的5s管理，它是來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的羅馬拼音發音的第一字母“s”，統稱5s。5s進入我國以後，由海爾公司引進“安全”一詞，形成了最新的6s管理理論。

✪ 具體含義

✪ 8字口訣

• 整理：要與不要，一留一棄
• 整頓：科學布局，取用快捷
• 清掃：清除垃圾，美化環境
• 清潔：形成制度，貫徹到底
• 素養：養成習慣，以人為本
• 安全：安全操作，生命第一

✪ 推行好處：

• 減少故障，促進品質；
• 減少浪費，節約成本；
• 建立安全，确保健康；
• 提高士氣，促進效率；
• 樹立形象，獲取信賴；
• 孕育文化，培養素質；

将辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

✪ 目的：

• 騰出空間，活用空間。
• 防止物品誤用、誤送。
• 塑造清爽的工作場所

✪ 實施要領

• 現場檢查，對所在的工作場所（範圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的
• 制定“要”和“不要”的判别基準
• 基準清除不需要的物品
• 适度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量
• 制定廢棄物處理方法
• 每日自我檢查

✪ 處置依據

将需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明确地對其予以标識，使尋找需要品的時間減少為零。

✪ 目的：

• 使工作場所一目了然。
• 消除尋找物品的時間。
• 整整齊齊的工作環境。
• 消除過多的積壓物品。

✪ 實施要領——遵循 “3定3要素”原則

“3要素”：場所、方法、标識

• 場所：什麼物品放置在什麼區域都應明确，且一目了然
• 方法：所有物品原則上都要明确其放置方法
• 标識：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數

“3定”原則：定點、定容、定量

☆ 定點：明确具體的放置位置

☆ 定容：明确使用容器大小、材質

☆ 定量：規定合适的數量

✪ 物品的标識要達到以下目的：

• 看了能夠立即明白物品是什麼，即在實物上進行标識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現有狀态（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。
• 物品可以立即取出，使用後能正确放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨别出來根據物品的不同類型。

✪ 舉例說明

1、機器設備：

 機器設備保養良好，防護罩齊全（維修保養記錄齊全）。

 機器設備上不擺放不必要的物品。

 設備規範标志，設備管路分類清楚，有顔色标識。

 不用的設備集中管理、定期處理。

2、物料配件

☆ 原材料及附件、備料堆放整齊。

☆ 成品、廢品分開放置明确區域區分。

☆ 下腳料作好分類、及時處理。

☆ 有物料包裝外箱擺放時，标志面應統一向外方向。

3、盛裝容器

 周轉箱、周轉盤保持幹淨。

 廢品容器标識清楚、标志向外。

 容器沒有被亂塗寫，所裝物品沒有溢出。

4、車類

 小推車、叉車、明确标示責任者、編号并指定停放地點。

 待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放。

5、計測器、工具、夾具、模具

 器具分類放置(公用性和專用性等)并标識。

 器具保持良好的有效狀态。

 計測器、工具做到行迹整頓（或有序擺放）。

 器具用完後及時歸位。

6、易燃、有毒品

 易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源。

 易燃、有毒品很明顯的标識出來。

 易燃、有毒品有專人管理并标示。

7、消防器材

 消防器材處于有效狀态。

 消防設備數量齊全，放置方式正确。

 消防器材及其容器保持幹淨，标示醒目（有效期）清楚，無阻礙物。

将辦公場所和現場的工作環境打掃幹淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、幹淨整潔的狀态，并防止其污染的發生。

✪ 目的：

• 穩定産品質量。
• 消除不利于産品質量、成本、工效和環境的因素。
• 保證設備良好運行，減少對員工健康的不良影響。

✪ 實施要領：

• 領導以身作則，人人參與
• 建立清掃責任區（室内外），責任到人，不留死角
• 清掃、點檢、保養相結合
• 尋找污染源，實施改善措施
• 杜絕污染源，建立清掃基準，行為規範

維持前面3S的成果，将整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以制度化、文件化。

✪ 目的：

• 維持前面所做的效果。
• 養成持久有效的清潔習慣。

✪ 實施要領

• 落實前面3S工作，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象
• 制定目視管理，看闆管理的标準
• 制定稽核方法，獎懲制度，主管人員做定期和不定期檢查

以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守标準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

✪ 目的：

• 培養出好習慣、遵守規則的員工。
• 營造積極的團隊精神。

✪ 實施要領

• 明确服裝、儀容、工作牌等标準
• 明确共同遵守的有關規則、規定
• 制定禮儀守則
• 教育訓練，檢查與糾正
• 推進各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）

預防為主，消除各種（人身、産品、設備、機密）安全隐患。

✪ 目的：

• 創造安全的，不必令人擔心的工作環境；
• 保證工廠财産、職工安全。

✪ 實施要領

• 強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應遠離工作場所
• 各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應有雜亂
• 建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度
• 在所有危險區域配有緊急解救措施
• 遵守作業知道書（操作規程），不違章操作，不違章作業
• 不得在消防栓、配電櫃（箱）前放置物品
• 不得在通道上放置物品

二、6S推行

• 領導重視—高層領導要定期檢查6S工作
• 廣泛宣傳--大造聲勢，處處看到6S
• 組織落實--事事有人抓，處處有人管
• 長抓不懈--持之以恒是6S成功的關鍵
• 獎懲分明--以獎為主，違者嚴懲不貸
• 全員參與--自己遵守，監督他人
• 持續改進--PDCA循環
• 強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

定義：利用人的感官視覺，将相關管理的事項，轉化為較淺易懂的顔色、文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式從而達到提醒、控制、警示、預防的作用與目的。

簡單理解就是看得見的管理。

原則：

★視覺化：徹底标示、标識、進行色彩管理

★透明化：将需要看到的被隐蔽的地方顯露出來

★界限化：标示管理的界限，标示正常與異常的定量界限，使之一目了然

三要點：

★任何人都能判斷出好處（異常）

★判斷結果不會因人而異

★能夠迅速判斷、精确度高

三種水平：

1.初級水準：能了解現在的狀态

2.中級水準：誰都能判斷正常與否

3.高級水準：管理方法（異常處置）也都明确

✪ 管理内容

• 對物品的目視化管理
• 對作業的目視化管理
• 對設備的目視化管理
• 對品質的目視化管理
• 對安全的目視化管理

✪ 物品的目視管理：

• 明确物品的名稱及用途。
• 決定物品的放置位置，容易判斷。
• 物品的放置方法能保證順利的進行先進先出。
• 決定合理的數量，盡量隻保管必要的最小數量，且要防止短缺。

✪ 作業的目視化管理：

想方設法的将作業：

• 是否在正确實施
• 是否在按計劃實施
• 是否有異常發生
• 如果有異常發生，應如何應對

簡單明了地表示出來。

✪ 設備的目視化管理：

• 标識出計量儀器類的正常/異常範圍，管理界限。
• 随時都容易判斷管道介質流向。
• 清楚明了地表示出應該進行維持保養的技能部位。
• 是否正常供給、運轉清楚明了。

✪ 品質的目視化管理：

• 防止因“人的失誤”導緻的品質問題。
• 設置專門的區域放置不良品，減少混入的可能。
• 有了不良品限度樣本看闆，對不良品的判斷又快又準。

✪ 安全的目視化管理：

• 設置安全警戒區、警戒線。
• 注意有高差、突起之處。
• 标注作業安全指引。

✪ 管理方式

• 顔色管理
• 行迹管理
• 識别管理
• 區域管理
• 信号燈管理
• 看闆管理

✪ 顔色管理

根據物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質及特點的一種可視化的管理方法。顔色管理是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，将複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況。

✪ 識别管理

• 是指在企業生産過程中，為了便于管理，提高效率及減少安全隐患而在相應的崗位或區域設立标識，便于規範管理。主要有
• 現場管理區域标識；
• 産品标識；
• 設備管理标識；
• 危險标志危險崗位标識等

✪ 行迹管理

行迹管理就是将零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、牆壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位标識，使其易于取用和歸位的一種管理方法。如将滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、牆壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用後易于歸位；工具、夾具等可依使用狀況，在機器設備旁牆壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。

✪ 區域管理

在生産線場劃上通道線和作業區，一看便知是供物品運送的通道和工作的區域。

對成品半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看闆管理。

所謂定點攝影，就是在執行6S階段時，透過在現場定點拍攝一些改善主題并做公告，讓所有員工知道改善對象及改善進度。

三要點：

1.位置相同（同一地點，針對同一問題進行拍攝，高度，方向，位置相同）

2.記錄日期（最好選用照片能顯示日期的照相機，更利于比對及保存建檔）

3.彩色比（需做色别整頓的場合，盡量不用黑白改用彩色照片更為有效）

紅牌作戰即使用紅色标簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰，都可以加以發掘，并加以整理的方法，是6S活動運用的技巧之一。紅牌作戰，指的是在工廠内，找到問題點，并懸挂紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。

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