粉末冶金材質同步器齒毂是典型的H型粉末冶金結構件,結構複雜,該産品的精度要求高,齒形部精度要求在8級以内,關鍵部位的形位公差在0.03以内,而且在實際生産中一些質量問題如裂紋、斑點、麻點、雜質等,更難加工,造成廢品率高。
粉末冶金齒毂的加工工藝
材料(粉末)選擇—配料混合—壓制成形—燒結—整形—機械加工—熱處理(碳、氮共滲淬火+回火)—(配磨)精加工—磁力探傷—(光飾去刺、防鏽)清洗—成品檢驗。下面簡單介紹一下其中幾個重要工序。
(1)粉末壓制成形工序
壓制成形是齒毂生産的關鍵工序之一,粉末成形的壓坯密度、尺寸精度與形位公差精度直接決定産品的各項技術指标。制造高精度小配合間隙的組合模具,陰模采用耐磨的硬質合金YG15或SLD材料,芯杆采用耐磨且韌性好的SLD材料,上下模沖選擇優質SKH9材料。
(2)機械加工工序
齒毂整形後有少量的機械加工,根據齒毂形狀,需要設計專用工裝夾具安裝工件,對各尺寸餘量進行對應的機械加工。加工不能損壞原來的形狀、尺寸精度,而且要加工出其他整形沒有保證的形位、尺寸精度。
立方氮化硼刀具切削加工同步器齒毂的優勢
同步器齒毂是汽車變速箱内的重要部件,其整體精度和性能直接決定着變速箱的安全性和穩定性,立方氮化硼刀具精車加工粉末冶金汽車同步器齒毂的優勢:
1.硬度高,耐磨性好,刀具使用壽命長,硬質合金刀具耐磨性不好,在加工常規材料還可以,但用在粉末冶金材料齒毂上邊耐磨性不好,非常費刀,即使加了塗層,效果依然與CBN刀具差10倍左右。
2.效率高,CBN刀具BNK30和BN-K50材質可高速精車粉末冶金齒毂,大大提高加工效率,而且可有效解決塗層硬質合金刀具在車削加工粉末冶金材料時的崩刃現象。
3.精度高,粉末冶金汽車同步器齒毂的精度要求高,齒形部精度要求在8級以内,關鍵部位的形位公差在0.03以内,推薦使用CBN刀具(BNK30或BN-K50)精車保證精度。
4.可非标定制,對于粉末冶金汽車同步器齒毂的環槽精加工,可“量體裁衣”針對具體加工需求非标定制成型刀具,快速交貨。
采用立方氮化硼刀具切削加工粉末冶金零件的案例參數
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