混凝土表面起砂是混凝土路面或混凝土地面經常會出現的問題，究其原因主要有兩個方面：一是混凝土自身的原材料構成不合理；二是施工人員要求的施工坍落度過大。不過問題不大，小固今天跟大家分析這兩個原因，在給大家解決方法。

混凝土的組成材料中粉煤灰的密度最小，大約在2.4左右，摻入水泥中粉煤的密度還要小（因其含碳量高），大約在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。

如果混凝土中的粉煤灰含量過大，再加上混凝土拌合物的坍落度過大，在施工時的提漿過程中就會使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導緻混凝土表面強度過低，緻使車輪壓過後把砂漿帶起，嚴重的就會露出石子。

ps：因為粉煤灰需要與水泥的水化産物發生反應才能生成較硬的物質，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過多，沒有足夠的水泥水化産物提供給粉煤灰再次發生反應，所以導緻混凝土表面強度過低

施工人員要求的混凝土坍落度過大容易造成混凝土表面起砂

原來現場攪拌的混凝土的施工坍落度為10-30mm，而自從使用了預拌混凝土後，施工人員對地面混凝土的施工坍落度要求越來越大，個别工地甚至要求混凝土的坍落度大于200mm。

他們隻管自己省力，而不關心混凝土地面的最終強度。當混凝土的施工坍落度大于150mm時，砂漿中的粉煤灰顆粒就很容易随着提漿過程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的強度低，承受不了車輛的頻繁行走，很容易出現地面起灰起砂。

混凝土表面起砂問題的解決辦法

（1）路面或工業廠房混凝土地面的強度等級不宜小于C20。在确定其配合比時宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）當使用預拌混凝土澆築混凝土地面時，施工坍落度不得大于150mm。
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（3）當使用粉煤灰水泥施工地面面層時，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應采用幹硬性砂漿找平，然後用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因為此法沒有提漿過程，就不會出現粉煤灰上浮，也就不會有混凝土表面起砂現象。
（4）對于已經出現的混凝土表面起砂，有一種簡單、經濟的解決辦法：使用混凝土密封固化劑進行硬化處理，這是一種锂基化學硬化劑，完全通過滲透起作用，不改變原混凝土表面的外觀形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其處理後的效果是永久性的。
混凝土密封固化劑地坪施工流程
（1）、清除地面的各種雜物，圍擋，成品保護。
（2）、30# 金屬片粗磨：用30#金剛石金屬磨片研磨處理，縱橫交叉反複打磨，直至混凝土表面的碳化層清除幹淨，平整度基本順平，整體均勻、平整，并将地面粉塵清理幹淨。
（3）、50# 金屬片粗磨：用50#金剛石金屬磨片研磨處理，縱橫交叉打磨，直到将30#工序留下的磨痕消除，并将地面粉塵清理幹淨。
（4）、120#金屬片粗磨：在地面上加大量的水，用120#金剛石金屬磨片研磨處理，縱橫交叉打磨，直到将50#工序留下的磨痕消除，并使用推水器和吸水機将地面泥漿清理幹淨。

（5）、基層硬化A：混凝土密封固化地坪A劑 1:6-1:8兌水稀釋（根據現場情況定奪） 潑灑在混凝土表面上，并用塵推将稀釋液不停的反複推塗均勻，保持地面潮濕4小時以上，讓稀釋液充分滲透和反應，期間如果稀釋液被地面吸幹，則補充潑稀釋液保持地面潮濕，硬化處理後自然養生4小時以上。
（6）、孔洞裂紋修補：用混凝土修補砂漿、水泥、黃沙配合修補地面10mm 以上的大孔洞和裂紋。
（7）、50#樹脂磨片細磨：用50#樹脂磨片研磨處理，縱橫交叉均勻打磨，消除120金屬片工序的劃痕，如有細小孔洞，加一定量的A劑研磨，修補混凝土表面的細孔。
（8）、100#樹脂磨片細磨：用100#樹脂磨片研磨處理，縱橫交叉均勻打磨，消除50#樹脂劃痕，并将地面粉塵清理幹淨，充分幹燥。
（9）、基層硬化B：将混凝土密封固化地坪硬化劑B原液潑灑在混凝土表面上，并用塵推将硬化劑不停的反複推塗均勻，保持地面潮濕4小時左右，讓硬化劑充分滲透，期間如果硬化劑被地面吸幹，則補充潑

（10）、200#樹脂片精磨：在地面上加大量的水用200#樹脂片精磨，縱橫交叉均勻磨抛，消除100#樹脂磨片劃痕，泥漿暫時不清理。
（11）、400#樹脂片精磨：再次加大量水用400#精磨處理，縱橫交叉均勻磨抛，消除200#樹脂磨片劃痕 ，并将地面泥漿清理幹淨，等待地面自然放幹 。
（12）、800#樹脂片抛光：用800#樹脂磨片抛光處理，縱橫交叉打磨。
（13）、3000#海綿抛光墊抛光：使用高速抛光機加上3000#海綿抛光墊處理，縱橫交叉打磨，清理地面。
（14）、垃圾打包待運。
（15）、清除圍擋保護設施。
（16）、工程驗收，撤場。

總結

好了，混凝土表面起砂原因及解決方法，小固就介紹到這裡了。

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