聚醚醚酮是指大分子主鍊由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生産的唯一的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK。

什麼是PEEK(聚醚醚酮)，PEEK特性以及應用領域

聚醚醚酮分子式結構聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%~30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280~300℃。

聚醚醚酮的熱穩定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才産生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。

聚醚醚酮的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10~10Ω·cm。它在高頻範圍内仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。

聚醚醚酮的化學穩定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。

聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。

聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度範圍為360~400℃，但是由于它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度範圍。

改性PEEK純料的性能難以滿足不同行業領域的不同需求，故在特種工作環境需要對PEEK進行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、複合增強改性、填實改性、納米改性和表面改性等技術。通過改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、沖擊強度等，從而擴展了PEEK的應用範圍，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。

PEEK常用改性

玻纖改性:10%玻纖改性、20%玻纖改性、30%玻纖改性

碳纖改性:10%碳纖改性、20%碳纖改性、30%碳纖改性

PEEK産品特性

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。

1:機械特性：PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特别是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出衆的，可與合金材料媲美。

2:自潤滑性：PEEK在所有塑料中具有出衆的滑動特性，适合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特别是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

3:耐化學藥品性：(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的隻有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

4:阻燃性：PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃标準。

5:耐剝離性：PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

6:耐疲勞性：PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。

7:耐輻照性：耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

8:耐水解性：PEEK及其複合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

PEEK的應用領域：

型材領域

PEEK具有良好的機械加工性，優越的尺寸穩定性，耐高溫性，耐蠕變性和耐水解性，可使用車、刨、銑、磨等方式進行加工，并能夠精準的控制公差。

醫療領域

PEEK具有良好的生物相容性，無毒，低密度，耐輻射，兼具很好的機械性能，其彈性模量與人體骨骼十分接近，可以用常規的方式(包括乙醇、蒸汽熱力、紫外線)循環消毒，X射線可穿透，是人造骨和醫療器械的優選材料。

電線電纜領域

PEEK具有塗層的熱老化性能，阻燃性優良，有自熄性，耐水解性，耐腐蝕性，耐剝離性，耐疲勞性，耐輻照性，具有優秀的電氣絕緣性，在高頻範圍内仍具有較小的介電常數和介電損耗，适用于核電、航天、船舶等特殊領域的特種電纜。

電子電氣領域

PEEK是C級絕緣材料，在高溫高壓高濕等環境下也能保證優異的絕緣性能，同事兼具透波性，尺寸穩定性和自潤滑性，在各種頻率下都能保證很低的介電常數和損耗因子。

能源領域

PEEK具有良好的耐腐蝕性、耐輻射性、耐高溫性、耐低溫性、耐水解性和優異的電性能，适用于高溫高壓高輻射等嚴苛的工況條件下，提供穩定的性能，降低部件失效和停機的風險，在石油、核能、水電、火電、太陽能、風電領域都有廣泛的應用。

汽車領域

為了适應汽車輕量化的行業趨勢，提高燃油的經濟性，耐受更高的使用溫度，PEEK材料因其卓越的機械強度，耐動态疲勞性，耐高溫，耐蠕變性，自潤滑性和跟金屬相當的熱膨脹系數，未來将更多的替代汽車上的金屬及其他工程塑料制件。

航空航天領域

PEEK通過了飛行材料防火阻燃的認證，具有耐高溫、耐低溫、耐鹽霧、耐腐蝕、耐水解、比重小、阻燃等性能，并且容易加工成公差極小的零部件，正在逐步取代金屬及其他材料。

機械領域

PEEK是一種兼具剛性和韌性的材料，具有優異的機械性能，耐磨性，自潤滑性，耐高溫性，耐蠕變性和耐動态疲勞性，可以廣泛的應用在潤滑耐磨制件、密封件和紡織機械上，幫助設備減重，降低噪音指數，增加耐磨部件的使用壽命，減少甚至避免使用潤滑劑。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!