一、标準工時定義

标準工時是在标準工作環境下，進行一道加工工序所需的人工時間。标準工時的制定方法有多種，通常使用的方法有

标準工時=标準作業時間 輔助時間

标準作業時間由工藝過程決定，主要為直接增加産品價值的人工/機器時間消耗。對标準工時的降低隻能通過工藝改善和輔助時間降低。

二、标準工時測量

2.、模特法，即将人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定标準工時的時候，将員工作業的動作分解成模特法中對應的動作，并根據對應動作相對應的時間來制定标準工時，模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒，可以根據熟練度等條件不同而加以調整；

3.、簡明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個BU的時間為0.06秒，每個動素為5個BU，通過将員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定标準工時。

三、典型應用

3.1 效率和績效評估

1、效率管理

效率是對标準時間達成程度的指數，标準時間決定之後，管理人員必須在标準時間内完成作業。

2、工作績效評估及獎金計算

實施獎工制度必須籍由标準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。

3.2 能力和負荷計算

3、設備能力

機器設備具有多少能力，必須依據标準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及采取适當之應變措施。

4、設備計劃

透過标準工時及設備的産能，将整廠的設備作最佳的安排。

5、人員及負荷計算

生産計劃拟定後，可依據标準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據标準時間來計算。

6、标準産能計算的依據

依照各産品的标準工時，将每天的工作時間來計算各産品的标準産能。

7、人員計劃

将标準工時所計算出的産能來安排工作人員，在将全廠的人員來排定計劃。

3.3 投料控制

8、生産計劃進度安排

依照标準工時來安排各産品的生産進度。

9、日程管理

制造部門依據标準時間計算出應生産的産品數量，安排人員設備的配置、日程計劃、生産管制等工作，以達成要求的數量。

10、人機配合的計算

依據标準時間，方可适當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。

3.4 持續改善

11、生産線平衡的計算

生産在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在标準時間适當地安排工作。

12、工作方法的改善

将各單元的标準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。

13、作業指導訓練的标準

在現場生産單位的作業指導訓練中，标準工時是其各作業單元效率的依據。

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