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上個世紀90年代中國還沒有引進電腦金剛石串珠繩鋸的時候，圓弧闆的加工用闆材粘接加工而成的。随着電腦金剛石串珠繩鋸的引入，這種加工工藝因加工工藝繁雜，生産效率低，不适用大量圓弧闆的加工已經被淘汰了。盡管用闆材粘接法加工圓弧闆工藝雖然工藝繁雜，生産效率低，但是，這個加工工藝對于圓弧闆要與和它相鄰的闆材顔色一緻的産品，對少量圓弧闆加工上卻有顯著的特點。對于1平方以下，卻要用荒料加工，又沒有金剛石串珠繩鋸的石材加工企業，用闆材粘接加工圓弧闆不失為一個好的方法，既可以避免購買荒料造成的資金浪費（因為少量荒料難以買到，買多了造成資金浪費），又可以避免沒有電腦金剛石串珠繩鋸不能加工圓弧闆的問題。用闆材粘接法加工圓弧闆隻要嚴格按工藝流程進行，同樣可以加工出高質量的圓弧闆，達到客戶的質量要求的。

20mm闆材粘接圓弧闆加工工藝流程：

圓弧闆分件圖的繪制→選闆→切闆→撇底→試拼檢驗→模闆制作→粘接架制作→試拼，調色→表面清潔→表面防水→調膠→粘接→加固圓弧闆→固化→圓弧闆造型→圓弧闆打磨、抛光→膠縫處理→拼接檢驗→編号、檢驗→防護

1、圓弧闆分件圖的繪制

接單後，對待加工的圓弧闆做分件圖。分件圖的繪制建立在圓弧闆最薄處的厚度為16mm的前提下。

假如加工圖1中R250的圓弧闆，使用20mm闆材加工，如果保證圓弧闆處最薄的厚度不低于16mm，按A、B、C、D分四等分圓加工，對每等分再細分4等分，整個圓周16等份，見圖2，這樣分件可以滿足題設加工的要求。圖3為分件的切闆圖。

圖1

圖2

圖3

如果上面的分件方法因圓弧闆最薄處厚度客戶不同意的話，可以按圖4的方法等分24份，這種分法可以确保圓弧闆最薄處的厚為18mm，圖5為細分後的圖，圖6為切闆圖。

圖4

圖5

圖6

是否可以用20mm的闆材加工出20mm的圓弧闆呢？答案是可以的，做法是将圓弧等分增加，無限增加下去直到用直線可以代替圓弧。筆者繪制了一個64等分的圓環圖，當等分數大于64時，基本上可以用20mm厚度的闆材加工出圓弧闆最薄處厚度為20mm的圓弧闆。此時分件切闆尺寸為25mm。這種分件方法雖然保證了圓弧闆的最薄處的厚度為20mm，但因為分件太多，增加了加工難度，要做出圓弧闆拼接工作量太大了，實現的可能性很小。

2、選闆

按生産加工單上的要求選料，裂紋少，顔色基本一緻。本文中所選之料為大花綠。

3、切闆

以圖6闡述。

為保證粘接出的圓弧闆效果好，顔色、紋理基本一緻，按追紋要求切闆，切完闆後立即按順序編号。本例中圓弧闆周長為1.57，假如所加工的圓弧闆高度為1.5m，圓弧闆的面積為2.4m2，因此一件大闆足以确保可以加工1條圓柱。

切闆尺寸：（65 5）*(1500 20)=24件。切闆尺寸寬度加5mm餘量是為了撇底方便；長度方向 20mm的餘量，是因為粘接時可能産生偏差，粘接和打磨抛光圓弧闆後修切掉餘量。圖7為切闆圖。

切好闆後按順序編号，以确保圓弧闆粘接時顔色協調、紋理連接一緻。

圖7

4、撇底

按圖8撇底83°，如果圓弧闆端面不見光，撇底可以往裡進去1°，即按82°撇底；考慮到圓弧闆粘接會導緻圓弧粘接尺寸偏大，寬度可以按64mm撇底。

撇底1件後用量角器檢查撇底的角度，以檢查角度為82°為宜。

每加工5件做過程檢驗。

圖8

5、試拼檢驗

大量撇底前應試拼接2～4件，用标準圓弧模闆比照拼接的圓弧檢查撇底精度。

6、模闆制作

按圖5用鋁合金制作标準模闆1件，用于粘接好的圓弧闆畫線，檢驗。

7、粘接架制作

為提高圓弧闆粘接效率，需制作多個圓弧闆粘接架用于圓弧闆的粘接。制作粘接架的材料要沒有裂紋的石材，最好為花崗石材料，用水刀機切割，切割産生的毛刺打磨光滑。

圖9

圖10

8、試拼，調色

盡管切闆時已經編号，為防止編号錯誤導緻拼接色差問題，粘接前按編号排闆，确認排闆效果可以後再轉入粘接工序。

作者 | 晏輝

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