PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生産及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（Product Control）：即生産計劃、生産控制、生産管制，台資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生産調度。主要職能是制定企業資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生産計劃、開工單結工單、解決生産異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生産計劃和解決生産異常。MC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，台資日資企業又名資材。主要職能是根據生産計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等 。物控的工作重難點是進料計劃的實施和适當庫存。由此可見，PMC是現代企業生産運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開（如是否需要購買機器擴大産能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC的職責：1、從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回複交期。2、動态模拟生産，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生産排程。3、根據主生産排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、産品生産周期、瓶頸工序、規模生産、生産的穩定性和平衡性。

4、開立工單等制造指令。5、通過生産日報表、生産看闆、現場巡視，及時跟進生産進度。6、發現異常，處理異常，彙報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成後的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滞、不良品率、生産計劃的達成進行分析與改進。MC的職責：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。2、根據交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的淨需求。注意需求時間點。3、開立請購單，實施請購作業。4、跟進供應商的生産狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，将齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生産部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7、原物料庫存管控，呆滞預防和處理。 PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門（在某些企業中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生産廠長。而在一些大企業，特别是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，更親密于與生管的關系。所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。我個人認為生管應該隸屬于生産廠長。而物控應該和采購、原材料倉庫組成供應鍊管理課，直接由物料經理負責。

PC和MC都有縱向一體化（一人完結）的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。同時在現今成本激增、競争激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1、交期不能達成交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。或者是工廠庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數量太少；工廠具有規模生産效應。當然也有可能是生産計劃員不夠專業，人為失誤。2、物料不到位，停工斷線原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生産配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生産現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3、生産過多，緻庫存呆滞原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經常換貨；工廠有規模生産效應。4、錯誤生産實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發部門或人員，工廠錯誤生産的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發系統和量産系統一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及。

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