X8CrNiMoVNb16-13合金管的材質說明：
牌号DIN: X8CrNiMoVNb16-13
材料号W-Nr.: 1.4988
航空标準材料号: —
C(％): 0.04～0.10
Si(％): 0.30～0.60
Mn(％): ≤1.50
P(％)≤: 0.035
S(％)≤: 0.015
Cr(％): 15.5～17.5
Ni(％): 12.5～14.5
Mo(％): 1.10～1.50
其他(％): V 0.60～0.85,N≈0.10,10×C％ 0.4≤Nb Ta≤1.20
焊接工藝流程：
①原材料開卷，平整——生産焊管所需的鋼闆或鋼帶都是以卷的形式存在的，所以*步就是進行開卷和平整。
②端部剪切及焊接——通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀
③成形——在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再将鋼闆的另一半同樣④彎曲，壓成"C"形，*後形成開口的"O"形。
⑤焊接——采用縱列多絲埋弧焊在成型後的鋼管兩側采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接。
⑥内外焊珠去除——對焊接形成的焊珠進行清除。
⑦預校正——初步對整體進行修正作業。
⑧感應熱處理——用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。
⑨定徑及校直——根據訂單對感應熱處理後的管子進行定尺擴徑，并校正成達标的直線度。
⑩渦流檢測——可發現是否存在裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。
⑾切斷——根據訂單對進行定尺裁切。
⑿水壓檢查——在水壓試驗機上對切斷後的管材進行逐根檢驗以保證焊管達到标準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除鋼管表面上的氧化皮和鏽蝕物。
⒁*終檢查，包裝，出貨——終極檢查合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層後包裝等待出貨。
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