注塑壓力怎麼調?溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路，今天小編就來聊一聊關于注塑壓力怎麼調?接下來我們就一起去研究一下吧!

注塑壓力怎麼調

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，将産生一個微小的電訊；越是加熱，訊号越強。

溫度的控制

熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示将與設定點上産生的溫度相比較。在這最簡單的系統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

如果沒有加工某一特定級别塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請将第一區的溫度設定為較低的數值，這将防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，确保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處于正确溫度下。

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算一個适合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。

對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麼側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要産生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裡面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是随模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。

射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。

注塑速度

這是指螺杆作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生産較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免産生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控制系統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須将速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時間，是螺杆推進時間的一部分。

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