MIG/MAG焊如何選擇保護氣體?

根據母材類型選擇保護氣體,一般采用混合氣體。

焊接鋁及鋁合金時。一般選用Ar或Ar＋He:當闆厚小于25mm 時,采用純氩氣,當闆厚為25~50mm 時,采用添加10%~35%氦氣的氩氦混合氣體。當闆厚為50～75mm時,宜采用添加10%～35%或50%氦氣的氩氦混合氣體,當闆厚大于75mm時,推薦使用添加50%～75%氦氣的氩氦混合氣體。

低碳鋼及低合金鋼的熔化極氩弧焊可采用Ar (1%~5%)O2、Ar (10%～20%)CO2混合氣體,一般采用Ar 20%CO2混合氣體。采用這類保護氣體時,電弧氣氛具有一定的氧化性,因此對于工件表面的鏽、油污等污物不太敏感，對于一些不重要的焊件,如果表面的鏽、油污不是很嚴重，可不進行焊前清理。對于重要的焊縫,仍應将坡口邊緣及附近20mm2範圍内的鏽、油清理幹淨。

而焊接不鏽鋼時則采用Ar O2或Ar CO2。

如何選擇焊絲直徑?

焊絲直徑根據工件的厚度,施焊位置來選擇，薄闆焊接及空間位置的焊接通常采用細絲（直徑≤1.6mm），平焊位置的中等厚度闆及大厚度闆焊接通常采用粗絲,見下表：

上表給出了直徑為0.8-2.0mm的焊絲的适用範圍。

在平焊位置焊接大厚度闆時;最好采用直徑為3.2一5.6mm 的焊絲，利用該範圍内的焊絲時，焊接電流可用到500~100A,這種粗絲大電流焊的優點是，熔透能力大、焊道層數少、焊接生産率高、焊接變形小。

MIG /MAG焊通常采用何種熔滴過渡方式進行焊接?

薄闆(2mm 以下鋁材、3mm以下的不鏽鋼）或全位置焊接通常選用脈沖噴射過渡或短路過渡進行焊接,而厚闆通常選用噴射過渡進行焊接。

MIG/MAG焊通常采用何種電流和極性接法?

MIG/MAG焊隻采用直流和脈沖直流進行焊接,不用交流。通常采用直流反極性接法。其優點是:過渡穩定，熔透能力大且陰極霧化效應大。

如何确定MIG/MAG焊焊接電流?

實際焊接過程中，應根據工件厚度，焊接方法，焊絲直徑、焊接位置來選擇焊接電流。需要注意的是，對于一定直徑的焊絲，有一定的允許電流使用範圍。低于該範圍或超出該範圍，電弧均不穩定。下表給出了各種直徑的低碳鋼MAG焊所用的典型焊接電流範圍。

下表給出了各種直徑不鏽鋼焊絲的典型焊接電流範圍。

下表給出了各種直徑鋁合金焊絲的典型焊接電流範圍。

下表給出了各種厚度鋁闆對接的常用焊接電流範圍。

脈沖氩弧焊機一般采用一元化調節方式，隻需設置平均電流（或者設置工件厚度)，各種脈沖焊接參數自動根據固定的函數關系設置為最佳值。

如何确定 MIG /MIAG焊電弧電壓?

電弧電壓主要影響熔寬，對熔深的影響很小。電弧電壓應根據保護氣體的成分、電流的大小、被焊材料的種類，熔滴過渡方式等進行選擇。下表列出了不同保護氣氛下的電弧電壓。

如何确定MIG /MAG焊焊接速度

焊接速度是重要焊接工藝參數之-。焊接速度要與焊接電流适當配合才能得到良好的焊縫成形。在熱輸入不變的條件下，焊接速度過大，熔寬、熔深減小，甚至産生咬邊、未熔合、未焊透等缺陷，如果焊接速度過慢。不但直接影響了生産率，而且還可能導緻燒穿，焊接變形過大等缺陷.

自動熔化極氩弧焊的焊接速度一般為25～150m/h，半自動熔化極氩弧焊的焊接速度一最為5-60m/h.

如何确定MIG /MAG焊噴嘴至工件的距離?

噴嘴高度應根據電流的大小選擇，見表4.18.該距離過大時，保護效果變差；過小時，飛濺顆粒易堵塞噴嘴，且阻擋焊工的視線。

如何确定MIG /MAG焊焊絲幹伸長度

焊絲的幹伸長度影響焊絲的預熱，因此對焊接過程及焊縫質量具有顯著影響。其他條件不變而幹伸長度過長時，焊接電流減小，易導緻未焊透、未熔合等缺陷。幹伸長度過短時，易導緻噴嘴堵塞及燒損。

幹伸長度 一般根據焊接電流的大小、焊絲直徑及焊絲電阻率來選擇。

如何确定保護氣體流量?

保護氣體的流量一般根據電流的大小，噴嘴孔徑及接頭形式來選擇。對于一定直徑的噴嘴，有一最佳的流量範圍，流量過大，易産生紊流；流量過小，氣流的挺度差，保護效果均不好。氣體流量最佳範圍通常需要利用實驗來确定，保護效果可通過焊縫表面的顔色來判斷。

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