質量管理考核細則?第一部分：質量管理理念1、堅持一個核心，我來為大家科普一下關于質量管理考核細則?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

質量管理考核細則

第一部分：質量管理理念。

1、堅持一個核心。

以客戶需求為關注焦點，持續穩定向客戶提供滿足要求的産品。

2、确保兩個符合要求。

Δ确保産品質量符合客戶的要求；

Δ确保産品質量符合相關産品法規标準的要求。

3、堅持“三現”原則: 現場、現實、現物。

Δ第一時間到現場處理解決發生的質量問題；

Δ第一時間根據實際情況搞清楚質量問題發生的根源；

Δ第一時間确認清楚發生質量問題的實物。

4、堅持“五不”原則：

（1）不設計不合格品；

（2）不采購不合格品；

（3）不接收不合格品；

（4）不生産不合格品；

（5）不流出不合格品。

5、質量管理六大步驟：

（1）确定質量方針；

（2）确定質量目标；

（3）确定質量目标實現的措施；

（4）質量目标的統計分析；

（5）質量目标的考核激勵；

（6）質量目标的改進。

6、質量管理體系七項原則:

➤以客戶為關注焦點；

➤領導作用；

➤全員積極參與；

➤過程方法；

➤改進；

➤循證決策；

➤關系管理。

第二部分：現場質量管理的方法。

1、确定四個方面的标準：

①原輔材料抽樣及質量檢驗标準；

②半成品抽樣及質量檢驗标準；

③成品入庫抽樣及質量檢驗标準；

④成品發貨抽樣及質量檢驗标準。

2、把好四道質量關。

➤把好原輔材料入廠質量關；

➤把好過程産品質量關；

➤把好成品入庫質量關；

➤把好成品發貨質量關。

3、做好四個方面的質量檢驗。

（1）首檢—對每次生産的第一件産品質量的符合性進行确認；

（2）自檢—每個崗位要定期對自己生産的産品質量符合性進行自我檢查；

（3）互檢—上下道生産工序要互相檢驗産品質量的符合性；

（4）專檢—由質檢員負責産品質量的符合性進行專項專業檢驗。

4、做好現場質量管理“八查”工作。

（1）查行為/狀态

去生産現場巡查，首要就是查看現場人員的工作行為和狀态，确認其工作行為和狀态是否符合要求，因為狀态決定行為、行為決定結果。

（2）查設備設施

查看設備設施，包括設備設施的運行參數、運行聲音、與産品直接接觸部位的清潔衛生、警示标識、跑冒滴漏、擺放與标識、防護、保護裝置、管道、線路等等，從而及時發現設備設施在管理過程中存在的問題，及時向現場責任人提出，要求其予以更正。

（3）查現場物料

主要看現場物料的分類與标識、保質期限、防護措施、外觀清潔、離地離牆、存放與擺放、質量狀态等等，及時發現現場物料在管理過程中存在的問題，第一時間告知現場責任人并要求其按照規定予以更正。

（4）查規章制度

主要檢查現場正在使用的各種規章制度含作業指導書，查看其版本狀态、審核批準、保存保護、規定與執行的一緻性、現場的管理情況等等。

規章制度是指導作業人員規範操作的唯一标準，若規章制度的正确性決定了操作的正确性，操作的正确性決定了過程産品質量的符合性。

（5）查過程産品

按照過程産品的質量标準抽查過程産品的質量符合性。

（6）查過程記錄

核驗每一道工序的過程操作記錄，确認記錄内容的一緻性、真實性、完整性、符合性、可辨認性、準确性、及時性，以防止過程的操作記錄出現備忘錄、僞造作假、不完整、不真實等等，不能實現在有可需要追溯的情況下實現可追溯性。

過程記錄是證實過程操作符合性的證據，又是過程操作的證明，所以過程記錄的符合性也反映了過程産品質量的符合性。

（7）查教育培訓

查看現場的教育培訓落實情況，包括培訓的計劃、實施記錄、效果評估記錄以及抽查詢問人員驗證培訓的落實情況和效果。

（8）查作業環境

作業環境對過程産品質量的影響也是一個非常關鍵的因素，包括作業環境對過程産品質量的直接影響和間接影響，包括檢查作業環境的溫度、溫室、燈光顔色、照明度、通風換氣、異味等等。

4、質量問題整改跟蹤驗證五個要點。

①原因與事實：互為因果關系；

②措施與原因：互相對照的關系；

③整改措施：要具有可操作性；

④整改措施：要有落實的證據及效果（是否能有效消除質量問題發生的原因）；

⑤整改措施：是否會引起新的質量問題點？

5、質量事故管理5W2H原則。

➤What:搞清楚質量事故的真實情況；

➤Why:搞清楚質量事故發生的根本原因；

➤Where:搞清楚質量事故發生的具體環節或地點；

➤When:搞清楚質量事故發生的具體時間；

➤Who:搞清楚導緻質量事故發生的責任人包括直接責任人和間接責任人；

➤How:搞清楚質量事故是怎麼發生的；

➤how much:分析清楚質量事故産生的成本損失。

6、質量統計分析七大手法（QC七大手法）。

➤控制圖（管制圖）

控制圖是用于分析和判斷過程是否處于穩定狀态所使用的帶有控制界限的圖，是具有區分正常波動和異常波動的功能圖表，是現場質量管理中重要的統計工具。

常規控制圖包括計量值控制圖（包括單值控制圖、平均數和極差控制圖、中位數和極差控制圖）和計數值控制圖（包括不合格品數控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數控制圖、單位缺陷數控制圖等）兩類。

運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上産品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生産過程是否發生了異常，一旦發現異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生産過程恢複穩定狀态。

➤直方圖

直方圖(Histogram)，又稱質量分布圖，是一種統計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數據分布的情況。 一般用橫軸表示數據類型，縱軸表示分布情況。

Δ直方圖的作用：

(1)顯示質量波動的狀态；

(2)較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息；

(3)通過研究質量波動狀況之後，就能掌握過程的狀況，從而确定在什麼地方集中力量進行質量改進工作。

➤魚刺圖（因果圖、特性要因圖）

是一種發現問題“根本原因”的分析方法。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并将它們與特性值一起，按相互關聯性整理而成的層次分明、條理清楚，并标出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（因果圖），它是一種透過現象看本質的分析方法。

➤柏拉圖（排列圖）

是将出現的質量問題和質量改進項目按照重要程度依次排列而采用的一種圖表。

➤檢查表

檢查表是按照系統工程分析方法，在對一個系統進行科學分析的基礎上，找出各種可能存在的風險因素，然後以提問的方式将這些風險因素列成的表格。

檢查表是使用簡單易于了解的标準化圖形，人員隻需填入規定之檢查記号，再加以統計彙整其數據，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格稱為點檢表或查核表。

➤層别法（數據分層法）

數據分層法是指性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。

➤散布圖（相關圖）

散布圖又稱為相關圖，它是指用來研究兩個變量之間是否存在相關關系的一種圖形。是用非數學的方式來辨認某現象的測量值與可能原因因素之間的關系。

7、八不放過原則：

（1）質量事故原因不清楚不放過；

（2）整改措施與原因不對照不放過；

（3）質量事故整改措施不落實不放過；

（4）質量事故整改措施落實效果不跟蹤驗證不放過；

（5）整改措施不鞏固不強化不放過；

（6）責任人不處理不放過；

（7）相關人員不警示不放過；

（8）質量事故整改不回頭看不放過。

8、質量管理改進的九大步驟：

a.成立質量管理改進小組；

b.分析和評價現狀，以識别改進區域；

c.确定改進目标；

d.尋找可能的解決辦法，以實現這些目标；

e.确定改進的解決辦法；

f.實施确定的改進解決辦法；

g.評價解決辦法的實施效果，以确定改進目标實現；

h.鞏固強化改進的解決辦法；

i.改進成果總結發表及表彰。

第三部分：過程質量檢驗員（IPQC）應檢查的質量控制點。

作為過程質量檢驗員不但應該按照規定的檢驗周期抽查半成品質量，還應該對以下工作内容進行督促與檢查：

（一）檢查操作人員的資質是否符合崗位要求；

針對有上崗資質要求的崗位，核查當天的操作人員上崗條件是否滿足崗位的資質要求，防止出現無資質或資質不滿足要求的人員操作，給産品質量的穩定性與合格帶來隐患。

（二）檢查确認設備的工藝技術參數是否與工藝文件相一緻；

設備的工藝技術參數是過程産品質量保證的重要措施，必須按照工藝文件的要求調整且與工藝文件保持一緻，不允許有任何的偏離。

（三）檢查過程物料的使用是否滿足要求；

物料的使用包括用量、種類、投料順序都必須嚴格按照工藝文件的要求執行，且與當天的生産安排相一緻，不允許出現任何的偏離，否則必然會給産品的質量穩定與合格帶來隐患。

（四）檢查現場産品标識是否符合要求；

作為過程質量檢驗人員同樣具有檢查與督促現場産品标識（包括産品本身的标識與産品質量狀态的标識）是否清晰、是否正确、是否能加以區分等方面的權力；若标識不正确、不清晰、不醒目，必然就有可能導緻産品錯用、誤用，繼而導緻質量事故的發生。

（五）檢查現場産品的擺放是否符合要求；

不同的産品應該有相應的擺放位置，嚴禁出現混放的情況，尤其是能相互發生反應、串味等産品，必須具有相應的隔離措施。

（六）檢查現場産品的防護是否符合要求；

過程質量檢驗員在現場還要檢查各産品的防護措施是否與其外包裝上的防護要求相一緻比如避光、溫度、防水、堆放層數、密閉存放等等，若防護措施不當，必然影響産品的質量；一旦發現防護措施不當，應立即要求責任人及時改正。

（七）檢查員工的操作是否符合作業指導書的要求；

◆作業指導書的作用就是統一、規範員工的操作，确保過程産品的質量穩定與合格，若不按照作業指導書的要求操作，就會給産品質量的穩定性與合格帶來隐患。一旦發現沒有按照作業指導書的要求操作，應立即要求責任人員及時改正。

（八）檢查首件質量确認是否進行；

◆對很多制造業來說，每次開機都需要調整技術工藝參數，必然就要對産出的第一個或第一次産品進行質量确認是否滿足要求，若不滿足則需要再次調整技術工藝參數，直至産出的第一個或第一次産品質量滿足要求，方可開始批量生産。作為過程質量檢驗(IPQC)員到現場應該抽查各機台是否開展了首件質量确認，是否保留了首件質量确認的記錄。

（九）檢查機台是否開展了自我檢查；

（十）檢查上下生産工序是否開展産品質量互檢：

上工序流通到下工序的産品，下工序在投入使用前，務必要查看質量是否滿足要求，若不滿足，及時挑揀出來擺放到指定的框子或容器裡面，且醒目标識，防止被錯用或誤用。

（十一）檢查過程記錄的填寫：

過程記錄是作為生産過程滿足要求的證據，所以過程記錄填寫必須及時、準确、完整、真實、清晰易辨認，同時也是為實現後續可追溯性的證據。

（十二）檢查當天用的圖紙或樣闆是否正确；

檢查機台上當天用的圖紙或樣闆是否與機台上的生産計劃相一緻，防止出現不一緻的情況導緻質量事故的發生。

（十三）檢查現場管理人員是否開展了巡查；

（十四）異常處理

（1）凡是過程質量檢驗員發現上述項目不符合要求的情況，有權利要求責任人立即予以糾正并跟蹤驗證直至符合要求；對于拒絕糾正的情況，可以按照公司的質量管理獎懲條例給予處罰、警告，且納入班組的質量績效考核中。

（2）過程質量檢驗員每天檢查完畢應進行彙總統計，結果提交生産部門和質量管理部門負責人的同時在公司的質量管理看闆上公示當天的過程巡查結果。

（3）當天過程巡查發現的異常情況可以作為第二天過程巡查的重點關注内容，以确保這些異常得到徹底的整改。

（4）當月的過程巡查結果務必要納入生産班組的當月質量績效考核中，以提高生産班組的質量與責任意識。

第四部分：從生産現場七大要素的角度分析識别生産過程中的質量隐患。

（一）作業人員：

1.每次開機生産沒有對首件産品質量進行确認；

2.每次開機生産沒有點檢确認設備的狀态是否完好；

3.不按照工藝技術标準的要求操作；

4.不按照要求定時自查半成品的質量符合性；

5.物料投入使用前沒有确認物料的質量狀态；

6.串崗操作他人的設備；

7.沒有按照規定的要求定時查看工藝參數的變化情況；

8.不清楚所在崗位的工藝技術标準要求；

9.不知道合格與不合格半成品的區别。

（二）設備設施

1.與産品直接接觸的部位清潔衛生不符合要求；

2.設備外觀清潔不符合要求；

3.設備運轉性能不穩定，導緻故障頻發；

4.設備沒有定期維護保養，導緻設備故障頻發；

5.設備帶故障運行；

6.轉産過程設備清潔不符合要求；

7.量具狀态不符合要求，導緻稱量不準确；

8.量具外觀清潔不符合要求；

9.現場運輸工具與産品直接接觸的部位清潔衛生不符合要求；

10.存放不同質量狀态産品的容器沒有區分标識比如顔色為同一顔色或沒有粘貼不同的區分标識。

（三）原輔材料

1.現場不同種類的物料标識缺失或不醒目不清晰，發生混淆

2.現場的物料防護措施不符合物料包裝上的防護要求

3.同類但不同質量狀态的物料标識缺失或不醒目不清晰，發生混淆

4.物料本身的質量不符合要求

5.有保質期限要求的物料已經過保質期

6.物料沒有按照規定的要求（定置、定量、定高、定向）存放，導緻物料内在質量受損。

（四）操作方法

1.現場缺失操作規程

2.現場操作規程規定的内容不周全，存在有漏洞

3.現場操作規程與現場的實際情況不相匹配

4.現場操作規程版本或狀态過時

5.現場操作規程被私自塗改

6.操作方法的關鍵内容不醒目不突出，導緻作業人員難以辨别；

7.操作方法的内容字體太小，導緻作業人員不易看清、看到

8.操作方法挂放的位置距離作業崗位太遠、太高，導緻作業人員看不清。

（五）過程管理

1.班前會上質量方面的注意事項提醒缺失

2.人員安排不當比如安排不符合上崗條件的人上崗作業

3.新員工未經培訓考核合格直接安排上崗作業

4.生産過程監督檢查不到位比如沒有定時監督檢查或監督檢查形式化

5.生産過程監督提醒不到位比如發現問題沒有及時提醒所有相關的人員、對發現的問題産品沒做标識隔離

6.過程監督檢查發現的質量問題沒有進一步跟蹤整改情況比如問題産品返工後沒有進一步檢查

7.關鍵崗位人員技能培訓與質量意識培訓缺失

8.生産過程存在管理指揮錯誤

9.沒有按照規定的要求嚴格落實交接班制度

（六）過程檢測

1.過程使用的檢測儀器技術狀态不符合要求

2.過程使用的檢測儀器外觀清潔衛生不符合要求

3.狀态受損或檢定有效期過期的檢測儀器沒有标識隔離導緻被錯用或誤用

4.過程檢測的抽樣數量、抽樣位置不符合規定的要求

5.過程檢測的頻次或沒有按照規定的間隔周期實施抽樣檢測；

6.過程檢測發現的質量問題産品沒有做标識隔離，被現場人員誤用

7.過程檢測發現産品存在質量問題沒有及時反饋告知責任人及相關的人員

8.沒有跟蹤驗證監測發現的質量問題，導緻質量問題沒有被整改蒙混過關

（七）作業環境

1.現場的作業環境條件不符合産品質量的要求比如溫度、濕度、照明度、空氣中的細菌等

2.現場的作業環境條件不符合作業人員生理心理方面的要求比如溫度、濕度、照明、通風、換氣等

3.現場規劃布局不合理，存在交叉污染的情況

4.現場各區域标識不清晰，導緻區域相互錯位

5.現場各區域标識存在錯誤

6.現場環境清潔衛生不符合規定的要求。

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