運營管理規劃幫助解決服務部門與制造部門的問題，包括設施選址、設施布局、物料需求計劃、采購、存貨控制及質量控制。

設施選址（facility location）指選擇适于公司運營的地理位置的過程。為了接近顧客，設施選址的一種策略是讓消費者能夠更容易地取得公司的服務，并且易于回應其需求。

例如：

1、花店和銀行将服務點設置在 超市而不是在獨立設施中，好讓它們的産品和服務能夠更容易地被取得。

2、谷歌在美國建立了龐大的數據中心，有些州提供稅收優惠和大量的廉價電力，它們也選擇靠近水體的地方，以便冷卻它們的服務器，減少能耗，降低成本。

選址時需要考慮的因素

包括勞工成本、資源多寡（如人力）、交通便利程度、是否接近供應商與顧客、犯罪率高低、是否能為員工提供好的居住質量、生活成本，以及培訓或再培訓當地員工的能力、能否有效降低分銷與溝通成本。

設施布局

設施布局（facility layout）指生産過程中對資源（包括人員）進行 物理上的安排并有效地生産産品和服務。

裝配線布局（assembly line layout）

工人圍繞着裝配線進行有限的幾項工作

模塊化布局（modular layout）

數個團隊聯合生産更複雜成品的布局方式。過去在生産線上，可能有十幾個工作站來完成組裝汽車引擎，而今日所有的工作都可以在一個模塊中完成。

定位布局（fixed-position layout）

飛機裝配時的定位布局

推進一項重大項目時，例如橋梁或飛機公司會使用讓工作者能夠圍繞在産品周圍完成它。

流程布局（process layout）

指将相似的設備與功能放置在一起，産品各階段的生産順序取決于設計，這種布局的彈性很大。

各種布局方式的圖示

【背景介紹】

MRP示意圖

信息管理的三個階段：人工管理階段、文件管理階段、數據庫管理階段。

大型的生産制造企業，在經營的過程中涉及大量核心數據的管理工作，普通的信息管理方式在數據存儲的持久性、共享性、一緻性、便捷性上均無法滿足。

管理信息系統（Management InformationSystem，簡稱MIS）

利用計算機硬件、軟件、網絡通信設備以及其他辦公設備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新、拓展和維護的系統

【定義及發展】

物料需求計劃（materials requirementplanning，簡稱MRP）

利用銷售預測在正确的時間地點、特定公司内取得所需零件原料的計算機運作管理系統。

早期：時段式MRP

優點：可以自動化根據産品的需求計算出物料的需求量和需求時間

缺點：僅有物料管理模塊，沒有考慮企業生産能力

中期：閉環MRPI

優點：同時包含了物料管理模塊和生産模塊

缺點：僅有生産運營，沒有考慮資金流（企業的三大職能：運營、财務、營銷）

後期：MRPII

優點：将生産和财務等子系統（OA、CRM 、HR、FI）集成起來，所有數據存在企業中央數據庫中，實現數據共享和運營流和财務流的統一

ERP系統（Enterprise Resource Planning）

企業資源計劃（ERP）是物料需求計劃的新版本，ERP集成了所有企業内部所需功能模塊的同時，拓展到了企業的上下遊将所有的企業資源集成管理，實現了物流、資金流、信息流的全面一體化管理

ERP界面圖

采購（purchasing）是企業為追求最佳産品和服務，而尋找高質量 材料資源、最佳供應商，并商議出最合适的價格的功能。

存貨不隻會讓這些物品老舊過時、失竊及受損，同時也需要建造與維護昂貴的倉庫。

為了減少這些成本，許多公司推行了準時制存貨控制（JIT，Just in Time）。準時制存貨控制系統将最少的存貨存放在工廠，而零件、物料及其他所需物品則由供應商及時送到生産線上。

要有效運用該流程，則需要制定準确的生産計劃（使用 ERP），并與謹慎篩選過的供應商協調順暢，這些供應商通常與公司的計算機聯網，因而可以掌握需要什麼以及何時需要。

保持質量（quality）指的是從生産顧客所需物品到運送給顧客，都 維持一緻的應有水平同時減少誤差。以前的企業裡，質量控制經常隻在 生産線末端由質量控制部門執行，産品完成後才進行檢驗。

這樣的做法會産生以下問題：

1、這種檢查工作會耗費額外的人力與資源。

2、如果發現錯誤，必須加以修正或是将該産品丢棄，導緻成本增 加。

3、如果顧客發現錯誤或瑕疵，會因為不滿意而從此不再光顧。

由此可知，質量并不是最終結果，而是永無止境、不斷改良産品的 過程。因此，現在質量控制被視為運營管理規劃流程的一部分，而不僅 僅是産品線末端的檢查而已。

1．制訂标準。确定産品所需要的質量成本、性能、安全性、可靠性等質量标準。

2．評價符合标準的程度。

3．必要時采取措施。對影響用戶滿意的營銷、設計、工程、生産和維修等各個因素采取措施，解決問題。

4．制訂改進計劃。制訂降低成本，提高性能、安全性和可靠性标準的計劃。

SPC（Statistical Process Control，統計過程控制或統計制程控制）

SPC主要是指應用統計分析技術對生産過程進行實時監控，科學的區分出生産過程中産品質量的随機波動與異常波動，從而對生産過程的異常趨勢提出預警，以便生産管理人員及時采取措施，消除異常，恢複過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。

控制圖:用來對過程狀态進行監控，并可度量、診斷和改進過程狀态。

控制圖

直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現頻數分布特征的統計圖，能夠直觀地顯示出數據的分布情況。

直方圖

排列圖:又叫帕累托圖，它是将各個項目産生的影響從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。可用其區分影響産品質量的主要、次要、一般問題，找出影響産品質量的主要因素，識别進行質量改進的機會。

帕累托圖

散布圖: 以點的分布反映變量之間相關情況，是用來發現和顯示兩組數據之間相關關系的類型和程度，或确認其預期關系的一種示圖工具

散布圖

1、圖形(a)和(b)表明X和Y之間有強的相關關系，且圖形(a)表明是強正相關，即X大時，Y也顯著增大；圖形(b)表明是強負相關 ，即X增大時，Y卻顯著減小。

2、圖形(c)和(d)表明X和Y之間存在一定的相關性。圖形(c)為弱正相關，即X增大時，Y也大體增大；圖形(d)為弱負相關，即X增大，Y反會大緻減小。

3、圖形(e)表明X和Y之間不相關，X變化對Y沒有什麼影響。

4、圖形(f)表明X和Y之間存在相關關系，但這種關系比較複雜，是曲線相關，而不是線性相關。

過程能力指數（Cpk）：分析工序能力滿足質量标準、工藝規範的程度。

頻數分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情況表。

描述統計量分析：如平均值、最大值、最小值、範圍、方差等，了解過程的一些總體特征。

相關分析：研究變量之間關系的密切程度，并且假設變量都是随機變動的，不分主次，處于同等地位。

回歸分析：分析變量之間的相互關系。

該方法由規劃、執行、檢查、處理（Plan, Do, Check, Act,PDCA）所構成。

這種方式同樣設法在潛藏錯誤發生 以前，先一步發現并加以解決。

PDCA圖

運營管理者必須确保産品能在預算内準時而合規地制造與輸送。

如何确保所有的組裝過程都會順利，并在要求的時間内完成呢？

20世紀 50 年代時為了建造核潛艇，發展出一項生産流程控制的技術

計劃評審技術（program evaluation andreview technique, PERT）

PERT使用者要先分析完成某項計劃所需的工作（task）項目，再估計完成各項工作分别所需時間，最後計算完成該計劃的最短期限。

PERT的實施步驟

（1）分析及排列所需工作的順序；

（2）估計完成各項工作的所需時間；

（3）畫出 PERT 網絡，顯示步驟 （1）和（2）的信息；

（4）辨識出關鍵路徑。關鍵路徑（critical path ）是指需要最長時間完成的工作順序。“關鍵”這個字樣用在這個名詞中 ，是因為在完成該路徑時如有延遲的話，将會導緻專案或生産的拖延。

錄像帶的PERT圖

甘特圖是能清楚地顯示生産管理者正在進行哪些項目，以及在既定的時間内進展到什麼階段的條形圖。使用甘特式的計算機軟件，管理者可以追蹤每分鐘的生産過程，監控哪些工作準時完成、哪些工作落後，以便做出調整，使生産時程與進度能在既定的時間内完成。

娃娃制造甘特圖

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