PC／PBT／滑石粉材料增韌的必要性

PC具良好尺寸穩定性，高剛性，但耐磨性差，沖擊韌性低，加工性較差，PBT加工性優良。

PC／PBT共混材料性能優異，耐熱溫度和缺口沖擊強度高，加工性和耐化學藥品性好，可廣泛應用于汽車、電子電氣等領域。

滑石粉(talc)作為增強體加入PC／PBT，可提高材料的剛性，進一步拓寬應用範圍。但PC／PBT／talc體系相界面粘結力差，使材料沖擊韌性較差，難以作為結構性材料。因而聚威工程塑料（上海）有限公司王晶等對其進行增韌改性。

為何采用E–MA–GMA作增韌劑？

有學者采用乙烯–丙烯酸丁酯共聚物、乙烯–丙烯酸酯–甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(E–MA–GMA)和乙烯–丙烯酸酯–馬來酸酐共聚物對PC／PBT材料進行了增韌對比，發現E–MA–GMA對PC／PBT材料的增韌效果最好。

這是因為E–MA–GMA中聚乙烯鍊段柔性好，具有增韌作用；另一方面，GMA環氧基團具有較高的反應活性，可與PBT的端基發生發應，提高相容性。

PC／PBT配比如何确定？

随着PBT含量的增加，材料的MFR呈逐漸提高趨勢，流動性能越來越好。PBT含量在10～40份時材料的沖擊強度變化不大，但PBT含量超過40份後沖擊強度下降明顯。混合體系更多地體現PC的特性，材料的力學性能就越好。從而确定PC／PBT比例範圍為6／4～8／2。

E–MA–GMA的增韌效果如何？

确定PC／PBT／talc比例為70∶30∶10并改變E–MA–GMA在PC／PBT／talc體系中的用量(2，4，6，10份)來研究其對PC／PBT／talc體系的增韌作用。

由上圖可知，材料的斷裂伸長率呈逐漸增加趨勢并且當E–MA–GMA含量超過6份時，材料斷裂伸長率提高幅度更明顯。

PC／PBT／talc材料的彎曲強度和彎曲彈性模量均呈近于直線趨勢下降。

E–MA–GMA添加量為6～10份時，PC／PBT／talc材料的沖擊性能得到了顯著提升，材料實現了脆–韌轉變。

由上圖可知，E–MA–GMA添加量的增加加快了共混材料熔融峰向低溫方向偏移，PC／PBT／talc／E–MA–GMA的結晶溫度Tc不斷降低，過冷度(ΔTmc=Tm-Tc)也不斷增大。這一方面說明非晶PC分子鍊與PBT的纏結作用阻礙了PBT分子鍊的活動，另一方面也說明增韌劑E–MA–GMA的加入改善了PC和PBT的相容性。

結論

1、增韌劑E–MA–GMA可顯著改善PC和PBT的相容性。

2、PC／PBT／talc材料中PC／PBT較理想的比例範圍為6／4～8／2，此時材料綜合性能良好。

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