壓鑄件的工藝分析與澆注系統設計3：産品分型面是如何确定

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

分型面的設計和選擇是壓鑄模設計中的一項重要的工作。

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了将成型的壓鑄件從模體内取出，必須将模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分将成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型後，使它們分離，取出壓鑄件和澆注餘料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。

在一般情況下，模具隻設一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結構的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設-一個或多個輔助分型面。

模具結構簡介

典型壓鑄模結構圖 壓鑄模術語 GB/T 8847-2003

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

壓鑄件的工藝分析與澆注系統設計3：産品分型面是如何确定

壓鑄模具在壓鑄生産過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生産過程中的作用如下。

1确定澆注系統，特别是内澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定着熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型後，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體後變形、破損等現象的發生。

5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及内澆口金屬液對模具的沖擊。

6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機成型效率的最大限度發揮。

單分型面的基本部位歸納

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

一般的産品都是在這基礎上稍作變化。

分型面的基本部位歸納

除了單一的分型面，還有雙分型面，又稱三闆模。三闆模對于接近園型，中心有大孔産品，對比側進澆，往往有較好的填充質量提升。

分型面選擇的原則

1.分型面力求簡單，易于加工。能平放的不豎放，能直線的不曲線

分型面選擇的案例-某汽車零件

零件尺寸：80x60X40

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

分型面方案1

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

分型面方案2

提問：與方案1比較，想想有什麼不同的模具布局？

2.有利于簡化模具結構

側抽芯盡量放動模，有利于壓鑄生産的順利進行

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

3.容易保證鑄件的精度和外觀質量要求

II-II分型面較合理壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

4.有利于澆注系統和排溢系統的布置

應結合金屬液的流動特點，對澆注系統的布局，比如内澆口位置、導流方向、設置溢流槽和排氣道的位置，進行綜合分析和考慮。

一般情況下，應将分型面設置在金屬液流的終端。

左圖/I-I分型面較合理壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的産品質量

5.開模時保證壓鑄件留在動模一側

6.考慮壓鑄成型的結構協調

壓鑄模具是用于生産壓鑄件的，根據壓鑄件的結構特點、使用性能，結合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數量、壓鑄件的抽芯和推出形式。

壓鑄模具是交壓鑄車間生産的，适應壓鑄生産各項工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統，特别是内澆口位置和導向，應使金屬液流動平穩、順暢，有序地排出型腔内的氣體，以達到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的産生。

壓鑄件的工藝分析與澆注系統設計3：産品分型面是如何确定

分型面選擇一定要經濟實惠，就像我們買東西，喜歡物美價廉的哦

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