《鑄造造型材料實用手冊（第2版）》是一本介紹鑄造造型材料及其應用技術的工具書。其主要内容包括：原砂及耐火原料、黏結材料、添加材料、輔助材料、工藝過程材料、無機黏結劑型砂和芯砂、有機化學黏結劑砂、其他鑄型（芯）砂、鑄造塗料、熔模鑄造材料、消失模鑄型、V法鑄型和工藝。

《鑄造造型材料實用手冊》自2009年3月出版以來，深受鑄造工作者的歡迎（第1版印刷兩次，現已售罄）。近年來，随着國内外科學技術的快速發展，先進制造技術工藝不斷湧現，各類鑄造标準及工藝參數不斷更新，特别是高新技術的引入，使鑄造行業的産品及技術結構發生了根本變化。因此，為了适應當前生産實際及技術發展的需要，滿足廣大讀者的需求，我們決定對該手冊進行修訂，出版第2版。

修訂後的手冊在原12章的基礎上增加了1章，即第13章V法鑄型及工藝，并對第1版中陳舊落後的技術内容進行了删改，增加了近年來國内外湧現出的新技術、新工藝、新材料及新設備的相關内容，全面貫徹了最新的鑄造造型材料相關的國家或行業标準。

本書全面系統地介紹了鑄造造型材料及其應用技術，書中彙集了豐富的相關技術資料、數據和圖表，實用性較強。其主要内容包括：原砂及耐火原料、黏結材料、添加材料、輔助材料、工藝過程材料、無機黏結劑型砂和芯砂、有機化學黏結劑砂、其他鑄型（芯）砂、鑄造塗料、熔模鑄造材料、消失模鑄型、V法鑄型及工藝。希望本書能夠對鑄造工程技術人員、從事鑄造造型材料生産和銷售的相關人員，以及相關專業的在校師生有所幫助。

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第2版 前言

第1版 前言

第1章 緒論

1.1 造型材料的分類及特點

1.1.1 造型材料的分類

1.1.2 造型材料的特點

1.2 造型材料在我國的發展曆程

1.2.1 砂型鑄造用造型材料

1.2.2 實型鑄造和消失模鑄造

1.2.3 V法鑄造

1.2.4 熔模鑄造

1.3 造型材料發展趨勢與展望

第2章 原砂及耐火原料

2.1 概述

2.2 矽砂

2.2.1 矽砂的基本性質及用途

2.2.2 鑄造用矽砂的來源及加工

2.2.3 鑄造矽砂的性能及技術指标

2.2.4 熔模鑄造用矽砂（粉）

2.2.5 熔融石英（石英玻璃）

2.3 非石英質原砂及耐火材料

2.3.1 锆砂

2.3.2 鎂砂

2.3.3 橄榄石砂

2.3.4 鉻鐵礦砂

2.3.5 鋁矽系耐火材料

2.3.6 剛玉砂

2.3.7 矽藻土

2.3.8 碳質耐火材料

2.3.9 钛鐵礦砂

2.3.1 0石灰石砂

2.4 原砂基本性能測試

2.4.1 原砂堆密度的測定

2.4.2 原砂含水量的測定

2.4.3 原砂含泥量的測定

2.4.4 原砂粒度的測定

2.4.5 原砂比表面積的測定

2.4.6 原砂顆粒表面形貌（含角形因數及形貌）

2.4.7 原砂酸耗值的測定

2.4.8 原砂pH的測定

2.4.9 原砂燒結點的測定

2.4.10 原砂耐火度的測定

2.4.11 原砂灼燒減量的測定

2.4.12 原砂發氣量的測定

2.4.13 原砂的化學成分分析

第3章 黏結材料

3.1 無機黏結材料

3.1.1 黏土

3.1.2 水玻璃

3.1.3 水泥

3.1.4 磷酸鹽黏結劑

3.2 合成樹脂黏結劑及油類黏結劑

3.2.1 鑄造用合成樹脂的分類

3.2.2 自硬樹脂黏結劑

3.2.3 覆膜砂用酚醛樹脂及固化劑

3.2.4 熱（溫）芯盒用樹脂黏結劑

3.2.5 氣硬冷芯盒用黏結劑

3.3 其他黏結劑（增稠劑）

3.3.1 澱粉類黏結劑

3.3.2 亞硫酸鹽紙漿廢液

3.3.3 羧甲基纖維素鈉

3.3.4 糖漿

3.3.5 海藻酸鈉

3.3.6 木質磺酸鈣

3.3.7 田菁膠

3.3.8 松香

3.3.9 聚乙烯醇縮丁醛

3.3.10 聚丙烯酰胺

3.3.11 黃原膠

3.3.12 聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）

3.3.13 煤焦油及瀝青

3.3.14 矽酸乙酯

3.3.15 矽溶膠

3.3.16 硫酸鹽

第4章 添加材料

4.1 煤粉光亮劑及其代用品

4.1.1 鑄造用煤粉

4.1.2 煤粉的代用材料

4.2 增塑劑

4.2.1 鄰苯二甲酸二丁酯

4.2.2 鄰苯二甲酸二辛酯

4.2.3 磷酸三苯酯

4.2.4 磷酸三甲苯酯

4.2.5 聚乙二醇

4.3 增強劑

4.3.1 偶聯劑

4.3.2 交聯劑

4.4 鑄件抗脈紋添加劑

4.4.1 概述

4.4.2 抗脈紋添加劑

第5章 輔助材料

5.1 有機溶劑

5.1.1 溶劑油

5.1.2 石油醚

5.1.3 環己烷

5.1.4 正庚烷

5.1.5 苯

5.1.6 甲苯

5.1.7 二甲苯

5.1.8 乙苯

5.1.9 松節油

5.1.10 二氯甲烷

5.1.11 三氯甲烷

5.1.12 甲醇

5.1.13 乙醇

5.1.14 異丙醇

5.2 脫模劑

5.2.1 紫膠漆

5.2.2 硝基外用磁漆

5.2.3 過氯乙烯外用磁漆

5.2.4 聚氨酯漆

5.2.5 石松子粉和滑石粉

5.2.6 全損耗系統用油和甲基矽油

5.3 修補膏（砂）、封箱膏（條）和膠合劑

5.3.1 修補膏（砂）

5.3.2 封箱膏（條）

5.3.3 砂芯膠合劑

第6章 工藝過程材料

6.1 冒口套

6.1.1 概述

6.1.2 冒口套用保溫材料

6.1.3 保溫冒口套

6.1.4 發熱保溫冒口套

6.1.5 發熱冒口套

6.2 覆蓋劑

6.2.1 發熱保溫覆蓋劑

6.2.2 HM1型冒口覆蓋劑

6.2.3 XF型和MF型冒口覆蓋劑

6.2.4 複合型冒口覆蓋劑

6.2.5 發熱保溫覆蓋劑的加入量

6.3 液态鑄造合金用過濾網

6.3.1 概述

6.3.2 耐火纖維過濾網

6.3.3 直孔陶瓷過濾網

6.3.4 泡沫陶瓷過濾網

6.3.5 過濾網的設計與應用

第7章 無機黏結劑型砂和芯砂

7.1 黏土濕型砂

7.1.1 黏土濕型砂的基本特點

7.1.2 濕型砂的組分及其組分材料的選用

7.1.3 濕型砂的配比及其性能控制

7.1.4 舊砂回用及性能控制指标

7.1.5 可能産生的缺陷及防止措施

7.2 幹型（芯）砂和表面烘幹砂

7.2.1 各種材料的選用

7.2.2 幹型砂和表面烘幹砂的配比和性能控制

7.3 水玻璃型砂和芯砂

7.3.1 水玻璃CO2硬化砂

7.3.2 烘幹硬化水玻璃砂

7.3.3 水玻璃自硬砂

7.3.4 水玻璃流态自硬砂

第8章 有機化學黏結劑砂

8.1 植物油砂和礦物油砂

8.1.1 植物油砂

8.1.2 塔油砂

8.1.3 合脂砂

8.1.4 渣油砂

8.2 自硬冷芯盒法黏結劑砂

8.2.1 概述

8.2.2 呋喃樹脂自硬砂

8.2.3 酸自硬酚醛樹脂砂

8.2.4 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂

8.2.5 胺硬化酚脲烷樹脂自硬砂

8.2.6 自硬樹脂砂的混制

8.2.7 自硬樹脂砂的再生

8.3 覆膜砂

8.3.1 覆膜砂的應用及特點

8.3.2 覆膜砂的生産

8.3.3 覆膜砂的标準與分類

8.3.4 覆膜砂型（芯）的制造

8.3.5 覆膜砂型（芯）及鑄件缺陷

8.3.6 覆膜砂熱法再生與質量控制

8.4 熱（溫）芯盒砂

8.4.1 概述

8.4.2 熱芯盒砂用原材料及其混制工藝

8.4.3 制芯工藝

8.4.4 熱芯盒法存在的主要問題及解決途徑

8.4.5 溫芯盒法制芯

8.5 氣硬冷芯盒樹脂砂

8.5.1 概述

8.5.2 胺法冷芯盒制芯工藝

8.5.3 SＯ2硬化法芯砂

8.5.4 低毒、無毒氣硬冷芯盒法

第9章 其他鑄型（芯）砂

9.1 磷酸鹽黏結劑型砂和芯砂

9.1.1 磷酸鹽黏結劑型（芯）砂用固化劑及硬化機理

9.1.2 磷酸鹽黏結劑型（芯）砂配方

9.1.3 磷酸鹽黏結劑型（芯）砂的優缺點

9.2 水泥型（芯）砂

9.2.1 水泥型（芯）砂的優缺點

9.2.2 水泥型（芯）砂配方

9.2.3 影響水泥砂性能的因素

9.2.4 水泥砂造型工藝特點

9.2.5 雙快水泥砂

9.2.6 聚乙烯醇（PVA）水泥自硬砂

9.3 石灰石型（芯）砂

9.3.1 石灰石型（芯）砂原材料的選用及型（芯）砂配比

9.3.2 石灰石型（芯）砂易産生的鑄件缺陷及防止措施

第10章 鑄造塗料

10.1 概述

10.1.1 鑄造塗料的分類與組成

10.1.2 鑄造塗料的功能和作用

10.1.3 鑄造塗料的發展方向

10.2 塗料的主要組成

10.2.1 耐火粉料

10.2.2 載體

10.2.3 懸浮劑

10.2.4 黏結劑

10.3 塗料的配制、施塗和幹燥

10.3.1 塗料的配制

10.3.2 塗料的施塗

10.3.3 塗料的幹燥

10.4 幾種典型的鑄型（芯）塗料

10.4.1 砂型（芯）鑄造塗料

10.4.2 重力及非重力金屬型鑄造塗料

10.5 塗料常見的缺陷及其防止措施

10.5.1 塗料在制備與儲存過程中出現的缺陷及其防止措施

10.5.2 塗料工藝性能缺陷及其防止措施

10.5.3 流塗工藝常見缺陷及其防止措施

10.5.4 塗料工作性能缺陷及其防止措施

10.5.5 因塗覆不當造成的鑄件缺陷及其防止措施

10.6 塗料常規性能的檢測

10.6.1 塗料工藝性能的檢測

10.6.2 塗料烘幹态性能的檢測

10.6.3 塗料高溫性能的檢測

第11章 熔模鑄造材料

11.1 熔模

11.1.1 模料用原材料

11.1.2 模料配制及其技術指标

11.1.3 常用模料的性能檢測

11.1.4 回收模料

11.1.5 熔模和模組的制造

11.2 型殼

11.2.1 制殼常用材料

11.2.2 型殼及其性能

11.2.3 塗料及型殼性能檢測

11.3 熔模型芯

11.3.1 陶瓷型芯

11.3.2 水溶性型芯

11.3.3 型芯檢驗

11.4 熔模型殼、型芯常見缺陷及其防止措施

11.4.1 熔模型殼常見缺陷及其防止措施

11.4.2 熔模型芯常見缺陷及其防止措施

第12章 消失模鑄型

12.1 泡沫塑料模樣

12.1.1 消失模鑄造用泡沫塑料模樣材料

12.1.2 泡沫塑料模樣成形

12.1.3 泡沫塑料模樣質量控制

12.1.4 泡沫塑料的檢驗

12.2 消失模鑄造塗料

12.2.1 塗料的作用和配比

12.2.2 塗料的配制

12.2.3 塗料的塗覆與烘幹

12.2.4 塗料的性能檢測

12.3 填砂與造型

12.3.1 原砂的選擇

12.3.2 填砂與緊實

12.4 消失模模樣的熱解特性及其廢氣處理

12.5 消失模鑄件的質量标準

第13章 V法鑄型及工藝

13.1 V法鑄造工藝原理及特點

13.2 V法鑄造用塑料薄膜

13.2.1 塑料薄膜及性能

13.2.2 新型塑料薄膜及其性能

13.2.3 V法鑄造用塑料薄膜成型工藝的發展

13.2.4 EVA塑料薄膜及性能

13.2.5 幾種V法用EVA塑料薄膜的性能

13.2.6 V法鑄造用EVA塑料薄膜覆膜工藝試驗

13.2.7 V法鑄造用EVA塑料薄膜企業标準

13.3 V法鑄造用型砂及砂芯

13.3.1 V法工藝用原砂種類及特點

13.3.2 型砂性能

13.3.3 鑄型與鑄件的熱傳導

13.3.4 鎂砂在V法鑄造工藝中的應用

13.3.5 V法鑄造工藝用砂芯

13.4 V法鑄造工藝用塗料

13.4.1 對V法鑄造塗料的性能要求

13.4.2 V法鑄造塗料組分及配方

13.4.3 塗料的施塗及烘幹工藝

13.4.4 V法鑄造塗料特殊性能的檢測方法

13.4.5 V法鑄造塗料企業标準

13.5 V法鑄造工藝及裝備

13.5.1 V法鑄造工藝設計基礎

13.5.2 澆注位置、分型面和澆冒口系統

13.5.3 V法鑄造工藝設備

13.6 V法工藝過程及參數選擇

13.6.1 模樣的制作

13.6.2 V法工藝過程

13.6.3 真空度控制

13.7 V法鑄造工藝應用實例

13.7.1 用V法鑄造工藝生産鑄鐵鍋片

13.7.2 用V法鑄造工藝生産鑄鐵浴缸

13.7.3 用V法鑄造工藝生産平衡重鑄鐵件

13.7.4 用V法鑄造工藝生産球墨鑄鐵管件

13.7.5 用V法鑄造工藝生産球墨鑄鐵橋殼

13.7.6 用V法工藝生産汽車前橋鑄鋼件

13.7.7 用V法鑄造工藝生産鑄鋼汽車橋殼

13.7.8 用V法鑄造工藝生産鑄鋼搖枕和側架

13.7.9 用V法鑄造工藝生産高錳鋼鑄件

13.7.1 0V法鑄造工藝日常質量控制

13.8 V法鑄造缺陷及其防止措施

13.8.1 V法鑄鋼件氧化缺陷及其防止措施

13.8.2 V法鑄（鐵）件粘砂缺陷及其防止措施

13.8.3 V法鑄件氣孔缺陷及其防止措施

13.8.4 V法鑄造爛砂缺陷及其防止措施

13.8.5 V法鑄造生産閥門鑄鋼件滲漏原因及防止措施

13.8.6 搖枕、側架鑄件缺陷及其防止措施

參考文獻205

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