關于CCS産品生産管理的MES解決方案

近年，随着FPC展現出的優異性能以及規模化生産帶來的快速降本，FPC替代傳統線束的進程明顯提速。從2018年開始，甯德時代和比亞迪已經開始在pack環節批量應用FPC。

現在，FPC方案已經成為新能源汽車新車型的主要選擇，未來随着新車型的不斷推出和新車型比例提升，FPC電池軟闆将有更大的滲透率和發展空間。

柔性電路闆在動力電池系統中的應用，主要是BMS這個原本存在線路闆的模塊， FPC已經考慮電池模組中的應用了。

關于FPC

FPC(Flexible Printed Circuit)即柔性電路闆，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，是電子産品的關鍵電子互連件，起到導通和傳輸的作用，具備配線組裝密度高、彎折性好、輕量化、工藝靈活等特點。

FPC在航天、軍事、移動通訊、手提電腦、計算機外設、PDA、數字相機等領域或産品上都有廣泛應用，已經是非常成熟的技術。在電池模組中的應用，也是非常合适的場景。用柔性線路闆替代部分低壓線束，甚至取代某些小電流的高壓載流件，都是值得考慮的應用。

關于CCS

CCS(Cells Contact System)集成母排，線束闆集成件産品由FPC、塑膠結構件、銅鋁排等組成。新能源汽車動力電池一般由多個電池模組組成，單個電池模組對應1個CCS，1個CCS一般配置1-2個FPC，CCS集合塑膠結構件、銅鋁排等結構件。

電池模組采集集成件(CCS)，作為新能源汽車動力電池安全監控中心的核心部分，對汽車安全性能起着關鍵作用。目前主要分為兩種:模組采樣組件_FPC、模組采樣組件_線束。

模組采樣組件_FPC

模組采樣組件_線束

CCS産品生産工廠的MES解決方案

在制造型企業中，不同行業不同産品，生産工序和生産技術不同，生産管理模式也有差異。

易加科技針對CCS産品的生産管理設計了一套詳細完整的MES系統解決方案，它為操作人員和管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料等)的當前狀态，幫助工廠實現數字化生産車間，生産過程可視化、可控化。

MES系統是數字化生産的核心。MES通過數字化生産過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現生産制造控制智能化、生産過程透明化、制造裝備數控化和生産信息集成化。

MES系統主要包括工藝管理、生産管理、質量管理、資源管理及數據采集模塊等，由采集層、操作層、管理層和展現層實現。

易加科技的MES執行系統實現

MES系統生産任務和排産管理

生産任務管理包括生産任務下派、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生産周期及完成情況。生産環境中，各種可變的因素都可導緻生産暫停，因此需要對生産任務進行控制，MES系統生産任務單控制主要包含：變更計劃單、凍結和解凍、生成質量返修單。

高級排産工具（APS）結合計劃完成時間、生産設備能力、設備稼動率情況和現有計劃執行進度能力平衡後形成優化的詳細排産計劃。其充分考慮到每台設備的加工能力，合理分配生産任務加工機台和生産順序，并根據現場實際情況随時調整。在完成自動排産後，進行計劃評估與人工調整。

生産過程采集與控制

生産過程管理實現生産過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、過量生産浪費和生産防錯等。MES在各個工序終端的生産及品質檢驗采集，分别采集質量檢測信息、設備點檢記錄、維修記錄及各工序生産完工信息。生産過程中系統根據加工的工單信息，為每個隔離闆生成唯一條碼信息并打印。在後序生産過程中，需要對每個隔離闆和安裝的FPC進行條碼掃描，記錄工單與隔離闆碼、FPC綁定關系，進行物料防錯驗證，校驗條碼的唯一性，工序路線是否正确、上工序是否加工完成、是否合格，防止跳序生産；對于不合格的産品，系統及時提示操作員，并指引到正确的工序。

MES系統提供多種數據采集方式：人工錄入、掃描二維碼、與設備進行對接接口獲取等多種采集方式。設備接口采集設備加工參數，與MES系統設置标準值進行比較，差異參數系統自動判定不合格産品，并提示操作員進行設備調試。MES系統通過數據采集能夠及時獲取相關的數據報表。

MES系統物料條碼跟蹤管理

通過條碼技術對生産過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生産過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀态，監控物料流轉過程，保證物料在車間生産過程中快速高效流轉，并可随時查詢。

MES系統質量過程管理

生産制造過程的工序檢驗與産品質量管理，能夠實現對工序檢驗與産品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現生産過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，追溯物料最小批次，準确統計産品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指标。根據産品質量分析結果，對出廠産品進行預防性維護。

MES系統統計分析

能夠對生産過程中産生的數據進行統計查詢，形成相關報表，為後續工作提供參考數據與決策支持。生産過程中的數據豐富，系統根據需要，定制不同的統計查詢功能，包括：産品生産進度查詢；設備狀态查詢、設備故障統計查詢；質量統計分析；車間産能（人力和設備）利用率分析；不良品、報廢率統計分析等。生産現場可通過看闆實時顯示拉線任務進度和整體生産車間的生産信息等。

通過對車間數字化、智能化的改造，極大程度地提升企業生産效率及管理水平、企業的核心競争力和客戶滿意度，為企業智能化轉型升級奠定良好基礎。

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