一,概述

不鏽鋼管對接水平固定鎢極氫弧焊打底、焊條電弧焊蓋面,單面焊雙面成形的特點

在水平位對接焊接過程中,将焊件焊縫按時鐘鐘面位置分為兩個半圓,焊縫起點在時鐘鐘面的6點處,終點在時鐘鐘面的12點處,分為左半圓和右半圓,焊接時,兩個半圓焊縫應在起點和終點處搭接10mm左右。焊槍和焊絲都是圍繞焊縫作全位置移動,即處在仰焊、立焊、平焊位置進行焊接。焊接時,要注意防止咬邊缺陷的出現。

二,焊前準備

(1)焊機:WS-400型焊機1台。

(2)焊絲:H10Cr19Ni9焊絲,2mm。

(3)焊條:選用E308-15(A107)焊條,3.2mm,焊前經350-400℃烘幹1~2h。烘幹後的焊條放在焊條保溫筒内随用随取,焊條在爐外停留時間不得超過4h,否則,焊條必須放在爐中重新烘幹,焊條重複烘幹次數不得多于3次。

(4)鎢極:WCe-5型铈鎢極,直徑2.5mm。

(5)氩氣:純度(體積分數)為99.96%以上。

(6)焊件:焊件材料為12Cr18Ni9不鏽鋼管,規格尺寸(直徑x壁厚)為168mm×6mm,焊件裝配、焊接層次及焊縫引弧與終點位置如圖1所示。

(7)輔助工具及量具:角向打磨機、焊條保溫筒、敲渣錘、鋼直尺、鋼絲刷、台虎鉗、焊縫萬能量規等。

三,焊件裝配定位

(1)焊前清理:在焊件坡口處及坡口邊緣兩側各20mm範圍内,用角向打磨機打磨,使之呈現出金屬光澤,并清除油、污鏽、垢,焊絲也要進行同樣處理。

(2)焊件組裝:将打磨完的焊件進行裝配,錯邊量小于0.5mm。

(3)定位焊:清理完的焊件,焊前要進行定位焊,定位焊縫有3處,3處定位焊縫各相距120°,其焊縫長為5~8mm,焊縫厚度為3~4mm,定位焊縫質量應與正式焊縫同樣要求。其定位焊的焊接參數見圖2

五，焊接操作

焊接層次分為打底層和蓋面層兩層。

(1)打底焊:打底焊接時,以時鐘鐘面的6點鐘到12點鐘位置,将焊件分為左、右兩個半圓。即左半圓為6點鐘→7點鐘→8點鐘→9點鐘→10點鐘→11點鐘→12點鐘;右半圓為6點鐘→5點鐘4點鐘→3點鐘→2點鐘→1點鐘→12點鐘。左、右兩個半圓,先從哪個半圓開始焊接都可以。先焊接的半圓為前半,後焊接的為後半圓,左半圓的引弧點為6~7點鐘位置;右半圓的引弧點為5~6點鐘位置。兩個半圓在6點鐘和12點鐘相交處,必須搭接15~25mm。

打底焊可先焊前半圓,在時鐘鐘面6點處向7點處移動5~10mm位置進行引弧,盡量壓低電弧,當根部出現第一個熔孔時,左右兩處各填一滴熔滴,使這兩滴熔滴熔合在一起,焊絲要緊貼坡口根部,在坡口兩側熔合良好的情況下,焊接速度盡量快些,防止仰焊部位焊縫熔池由于溫度過高而發生下墜,在焊縫内側形成内凹。

焊接過程中,焊絲在氩氣的保護範圍内,采取一進一退的間斷送絲法施焊，一滴一滴地向熔池送入熔滴。焊接過程除了需要時刻注意控制熔池的形狀,并始終保持熔池的尺寸大小一緻,電弧穿透均勻,防止焊縫産生焊瘤、内凹或外凹等缺陷。此外,還要注意後半圓焊縫焊接前,在與前半圓焊縫接頭處,用角向打磨機或鋸條将其修磨成斜坡狀,以備焊縫接頭用。

(2)蓋面焊:在打底層上引弧,在時鐘鐘面6點處開始焊接,焊接電弧作月牙形或鋸齒形擺動,在坡口兩側稍作停留,各填加一滴熔滴,使熔敷金屬與母材融合良好。在仰焊部位填充熔滴金屬要少些,以免熔敷金屬産生下墜。在立焊部位,要控制焊條角度，防止熔池金屬下墜。在平焊位置上,此時焊件溫度已高,要保證平焊接部位焊縫飽滿。不鏽鋼管對接水平固定焊條電弧焊蓋面焊時,焊條與管子的角度75~80°。

六，焊後處理

焊縫焊完後,用鋼絲刷将焊接過程産生的飛濺物等清除幹淨,使焊縫處于清潔狀态并适當進行修磨，焊接質量檢驗：射線檢測技術不低于AB級,焊縫質量等級不低于Ⅱ級方為合格。

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