1 适用範圍

适用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預應力鋼筋混凝土排水管道工程施工。

2 施工準備

2.1 技術準備

1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。

2. 施工前對現況管線構築物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實後，将了解和掌握的情況标注在圖紙上。

3. 完成施工交接樁、複測工作，并進行護樁及加密樁點布置。

4. 管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。

2.2 材料要求

1. 預應力鋼筋混凝土管

(1) 管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指标要求。

(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠台高度。

(3) 管體内外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有标記，應有出廠合格證，注明管材型号、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。

3.2 操作工藝

1. 溝槽開挖及驗槽

(1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執行。

(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。

(3) 驗槽：基底标高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。

2. 承插式柔性接口混凝土排水管道

(1) 管道基礎

1) 土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖1-11所示。開槽後應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。

2) 砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖1-12所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，并用平闆振動夯夯實。夯實平整後，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。

3) 四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖1-13所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽(窄槽)，鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層(壓實度同砂礫墊層基礎)，複核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。

(2) 下管、穩管

1) 管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口内徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。

2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出标志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

3) 穩管：管道就位後，為防止滾管，應在管兩側适當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應将管道流水面中心、高程逐節調整，确保管道縱斷面高程及平面位置準确。每節管就位後，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管内檢查對口，減少錯口現象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超過10mm，相鄰管内底錯口不大于3mm。

(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口後超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。

(4) 對口

1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有雜物予以清除，并擦洗幹淨，然後在承口内均勻塗抹非油質潤滑劑。

2) 清理膠圈：将膠圈上的粘接物清擦幹淨，并均勻塗抹非油質潤滑劑。

3) 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力後，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽内，并用手沿整個膠圈按壓一遍，确保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一緻卡在槽内。橡膠圈就位後應位于承插口工作面上。

4) 頂裝接口

①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫梁，用鋼絲繩和倒鍊連好繃緊對正，兩側同步拉倒鍊，将已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意随時校正膠圈位置和狀況。

②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。

③管道安裝應特别注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。倒鍊拉入法安管示意見圖1-15、圖1-16。

5) 檢查中線、高程：每一管節安裝完成後，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求後，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。

6) 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正确。

7) 鎖管：鋪管後為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鍊鎖在後面的管子上。鎖管示意見圖1-16。

3. 平基法安裝混凝土管

(1) 澆築混凝土平基：在驗槽合格後應及時澆築平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。

(2) 下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。

(3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。

(4) 澆築管座混凝土：澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖洗幹淨，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。

(5) 抹帶

1) 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前将管口及管外皮抹帶處洗刷幹淨。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝後抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成後，立即用平軟材料覆蓋，3～4h後灑水養護。

2) 鋼絲網水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接着将管座内的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲紮牢，鋼絲網頭應塞入網内使網表面平整。第一層水泥砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養護。

3) 預制套環石棉水泥接口：套環應居中，與管子的環向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正确，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最後用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打兩遍，最後用灰找平，打兩次。養護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h後灑水，養護時間不少于3d。

4. 四合一法安裝混凝土管

(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模闆上滾運和排放管子，故模闆安裝應特别牢固。模闆材料一般使用木模和組合鋼模闆，底模可用150mm×150mm的方木，模闆内部可用方木臨時支撐，外側用鐵釺支牢。若管道為90°管座時，可一次支設組合鋼模闆，支設高度略高于90°基礎高度；如果是135°及180°管座基礎，模闆宜分兩次支設，上部模闆應待管子鋪設合格後再安裝。詳見圖1-17。

(2) 澆築平基混凝土：平基混凝土應振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(視管徑大小而定)。混凝土坍落度一般采用20mm～40mm，穩管前在管口部位應鋪适量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。

(3) 穩管：将管子從模闆上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，如果管子下沉過多，可将管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設計高程。

(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆築，管子穩好後，直接将管座的兩肩抹平。分兩次支設模闆時，管子穩好後，支搭管座模闆，澆築兩側管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其他工具在管内來回拖動，拉平砂漿。

(5) 抹帶：管座混凝土澆築完畢後立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩管至少相隔2～3節管子，以免穩管時碰撞管子影響接口質量。抹帶完成後随即勾撚内縫。

5. 墊塊法安裝混凝土管

(1) 預制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為( 0～-10)，寬大于或等于高。每根管墊塊個數一般為2個。“墊塊法”安裝管道見圖1-18。

(2) 在墊塊上安管：墊塊應放置平穩，高程符合要求；安管時，應及時将管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。

(3) 管道其他做法同本條3款平基法施工。

6. 閉水試驗或閉氣試驗

(1) 一般規定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌築完成後，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養護3～4d達到一定強度後方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上遊管内頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d後進行閉水試驗。

(2) 允許滲水量應符合表1-39的規定。

(3) 混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封後，向管道内充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現氣泡。管堵充氣膠圈達到規定壓力值後2～3min，應無壓力降。

(4) 混凝土排水管道閉氣試驗規定閉氣時間，應符合表1-40的規定。

7. 溝槽回填

(1) 回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格後進行。

(2) 回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽内挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規範要求，最佳含水率應通過試驗确定。

(3) 工作坑回填：管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。

(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。

(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段确定，也可參照表1-13執行。

(6) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm範圍内采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

(7) 壓實度的确定：溝槽回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可通過試驗段确定，也可參照表1-14執行。

3.3 季節性施工

1. 冬期施工

(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。

(2) 管道安裝

1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下塗潤滑劑的難度。在管道安裝後，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。

2) 施工人員在管上進行安裝作業時，應采取有效的防滑措施。

3) 冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50℃。

4) 管口表面溫度低于-3℃時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

(3) 閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格後應及時将管内積水清理幹淨，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。

(4) 回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然後分層填築，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于-10℃時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發現受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。

2. 雨期施工

(1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

(2) 溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。

(3) 堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。

(4) 回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須将當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。

(5) 采用井點降水的槽段，特别是過河段在雨季施工時，要準備好發電機，防止因停電造成水位上升出現漂管現象。

(6) 應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽内積水。

4 質量标準

4.1 基本要求

1. 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。

2. 管材不得有裂縫、破損。

3. 管道基礎必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道内不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

4. 平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。

5. 接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。

6. 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規範要求。

7. 在管頂以上500mm之内，不得回填大于100mm的土塊及雜物。

4.2 允許偏差項目

1. 溝槽開挖允許偏差應符合表1-41的規定。

2. 砂平基及管座允許偏差應符合表1-42的規定。

3. 安管允許偏差應符合表1-43的規定。

5 成品保護

5.1 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。

5.2 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管内，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。

6 應注意的質量問題

6.1 管道接口開裂、脫落、漏水

1. 根據不同的地質條件選擇适宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。

2. 抹帶接口施工前，應将管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶範圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩餘的厚度，第三次修理壓光成活。

3. 抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。

6.2 管道反坡

1. 加強測量工作的管理，嚴格執行複測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須将舊管線的流水面标高通過實測的方法來确定。

2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。

3. 施工中應加強與土建施工單位的協調配合，及時解決施工中問題。

6.3 閉水試驗不合格

1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。

2. 在澆築混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑(φ700以上)在澆築混凝土管座及抹帶的同時，應進入管内将接口處管縫勾抹密實。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行)施工的小管徑管，在澆築管基管座混凝土時，管口部位應鋪适量的水泥砂漿，以防接口處漏水。

3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井牆等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿塗刷或勾抹于滲水部位即可。塗刷或勾抹前，應将管道内的水排放幹淨。

7 環境、職業健康安全管理措施

7.1 環境管理措施

1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。

2. 在施工過程中随時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。

3. 水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫内存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。

4. 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。

5. 在居民區施工時，采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。

7.2 職業健康安全管理措施

1. 操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用品。

2. 電工必須持證上崗。配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。

3. 機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養要及時，使設備處于良好的狀态。

4. 在地上建築物、電杆及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。

5. 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。

6. 溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等标志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。

7. 溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。

8. 在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規定。

9. 現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。

10. 蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要随時進行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導緻松動或絕緣失效。

11. 2台以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前後不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。

12. 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒後操作吊車。

13. 在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施後，方準進行吊裝作業。

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