一、工藝流程

（1）材料進場與存放

進場驗收：

砌塊、砂漿應具有産品合格證書、性能檢驗報告，進場前應進行取樣驗收：

加氣砌塊進同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，随機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢驗。其中不符合該等級的産品不超過5塊時，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢驗結果符合相應等級；

同一驗收批砂漿試塊平均抗壓強度≥設計強度等級；同一驗收批砂漿試塊的最小一組平均值≥設計強度等級的0.75倍

材料存放：

砂漿應使用預拌砂漿存儲在砂漿罐内；

砌塊堆放應下墊上蓋，堆放高度不得高于2m

（2）現場清理測量放線、排磚圖

（3）放線完畢，進行構造柱植筋與綁紮

（4）同時可進行止水反坎的二次澆築

（5）砌塊、砂漿等材料上樓，開始砌築

（6）門窗洞口部位設置預制塊、壓頂、過梁

（7）構造柱部位留槎，設拉結筋

（8） 砌體牆頂部預留時間達到14天後，進行頂砌或頂塞

（9） 構造柱支模澆築

二、質量控制要點

（1）砌築前排版（Fig.1）

砌體施工前應根據結構淨高、淨寬編制排版圖，按照材料消耗最小原則進行規範排版，保證門窗、電箱等預留位置的合理性。

（2）反坎支模澆築（Fig.2）

鼓勵随主體一次澆築，澆築高度不低于樓闆200mm；

二次澆築前，應對基底、側面等結合部位進行有效鑿毛，以露出粗骨料為宜，鑿毛率不低于50%；

支模前應準确定位，不得使用木塊、小磚作為内支撐，不允許鐵絲穿模或使用普通對拉螺杆。

（3）砌塊及灰縫(Fig.3-Fig.4)

砌築當天應對砌塊砌築面灑水濕潤，相對含水率以40%-50%為宜；

斷磚、裂縫磚不得上牆，砌塊應采用機械切割；

灰縫：采用普通砂漿時灰縫厚度不應超過15mm，勾縫應随砌随勾，不允許通縫、假縫、瞎縫；

砌築砂漿應墊闆、現場不允許加水、不得使用已初凝的砌築砂漿。

（4）頂砌（Fig.5-Fig.6）

不得一次砌築到頂，預留高度在20cm左右，填充牆砌築14天後才可以進行頂砌；

斜砌角度45-60度，兩端需設置預制砼三角塊，超過3m的中間加砌倒三角并采用倒八字砌築，内外應反向斜砌

有預留管線、牆體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌築至少兩皮磚高的擋磚

（5）過梁、預制塊（Fig.7-Fig.8）

寬度超過300mm的洞口上部應設置鋼筋砼過梁，過梁入牆長度不小于250mm；當受平面限制入牆長度不足150mm時，需采用植筋及現澆方式施工

入戶門框、外窗框必須按要求設置混凝土預制塊，室内門洞口需設置預制塊或實心磚

預制塊或實心磚的寬度同牆厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其餘部位的中心距不大于600mm，均勻分布（或滿足門窗安裝要求）

（6）窗台壓頂(Fig.9)

窗台壓頂嚴禁後澆，澆築前新舊砼結合面應鑿毛

壓頂伸入砌體牆不小于200mm，厚度一般不低于100mm，不得出現孔洞、露筋、開裂等現象。

（7）構造柱（Fig.10-Fig.11）

洞口寬度＞2m 兩側、砌塊牆體的長度＞5m 時， 應設鋼筋混凝土構造柱；

砌體與構造柱連接面應按構造要求砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，進退尺寸不小于60mm，高度約為300mm，以保證二者的共同工作性能

構造柱支模應使用對拉螺杆穿構造柱固定，不得穿砌體牆加固

構造柱支模應設投料鬥，投料鬥應高出構造柱頂部不低于50mm

構造柱應澆築密實，無開裂、蜂窩麻面漏筋

（8）線管開槽及填縫（Fig.12）

後開槽應機械開槽，嚴禁人工剔鑿開槽

水平開槽寬度不得大于500mm

線槽應采用細石砼填縫，不得使用砂漿修補

（1）材料驗收

砌塊和砂漿的強度等級符合要求。所進場材料必須有出廠合格證，并按照檢驗标準與實際進場數量相一緻原則，見證取樣、送樣，經複試合格

（2）砼導牆

以下部位應按要求設置砼導牆，然後砌築砌塊

砼導牆宜一次澆築成型，可以二次澆築的，澆築前新舊砼結合面必須進行有效鑿毛

三、驗收标準

3.1.質量風險檢查項

3.2.實測實量标準

四、質量通病與優秀做法

4.1、砌塊

4.2、頂砌

4.3、止水反坎

4.4、過梁、預制塊

4.5、窗台壓頂

4.6、構造柱

4.7、管線開槽

砌體工程施工工藝及質量控制

砌體工程施工工藝标準化手冊

國企砌築工程管控圖集（附57張砌體排版參考圖）

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