生産過程中的成本控制，就是在産品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先拟定的标準嚴格加以監督，發現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生産過程中的各項資源的消耗和費用開支限在标準規定的範圍之内。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本标準。成本标準是成本控制的準繩，成本标準首先包括成本計劃中規定的各項指标。但成本計劃中的一些指标都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的标準。确定這些标準的方法，大緻有三種：

（1）計劃指标分解法。即将大指标分解為小指标。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同産品和各種産品的工藝階段或零部件進行分解，若更細緻一點，還可以按工序進行分解。

（2）預算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制标準。有的企業基本上是根據季度的生産銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，并把它作為成本控制的标準。采用這種方法特别要注意從實際出發來制訂預算。

（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，并将這些定額和限額作為控制标準來進行控制。在企業裡，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經常化。

在采用上述方法确定成本控制标準時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正确處理成本指标與其他技術經濟指标的關系（如和質量、生産效率等關系），從完成企業的總體目标出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。

2、監督成本的形成。這就是根據控制标準，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指标本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指标的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生産作業控制等結合起來進行。

成本日常控制的主要方面有：

（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生産。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生産調度人員要控制生産批量，合理下料，合理投料，監督期量标準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，并會同有關部門和人員提出改進措施。

（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生産現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生産調度人員要監督車間内部作業計劃的合理安排，要合理投産、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指标負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。

（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如采用費用開支手冊、企業内費用券（又叫本票、企業内流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分别由有關人員負責控制和監督，并提出改進意見。

上述各生産費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群衆基礎。

3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分别情況，分别輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對于重大差異項目的糾正，一般采用下列程序：

（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、内容、理由、根據和預期達到的經濟效益。

（2）讨論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和讨論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。

4、通過生産管理控制生産成本

基于整個生産過程的控制，掌握生産過程中的物流、信息流和資金流的實時流轉動态，把握生産企業人員、設備、物料、工藝等資源有效的利用于生産過程，從事前、事中、事後控制生産質量和生産成本。既可實現對連續制造企業的管理，又實現對離散制造業的生産管理，并能完成對區别于連續制造企業和離散制造企業的複雜混合型企業的生産管理。

生産制造企業通過訂單制定生産計劃，主要分為主生産計劃、MRP物料需求計劃和相應的排産計劃。生産計劃的制定要求生産物料信息、産能信息和工藝管理信息可靠、準确、詳實。生産物料信息不僅包含了一般生産物料的基本信息，同時結合生産制造企業的實際需求對各種專業、特殊的BOM信息進行管理，了解詳盡的物料結構；産能信息的分析，将加工單位、人員、設備、場地等信息有效的集合，科學分析為排産計劃制定提供合理數據，客觀上拉動了生産；工藝信息對生産工藝和工序信息進行管理的同時設定工藝标準的參數，明确了MRP物料需求計劃中所需物料的信息，MRP物料需求計劃也因此更加合理、更具保障力。排産計劃的制定每段工期時間都根據主生産計劃的交貨為最終生産完工期，以此倒推，科學安排每個環節和每個生産周期的時間，綜上所述，生産活動開展之前，生産過程需要的時人、機、物以及合理的時間計劃等資源的合理利用，摒棄傳統的人為經驗式的管理，取而代之的則是，科學、合理、高效的信息化自動管理。

根據生産計劃，車間進行領料和派工，進入生産過程，而此時在生産過程中的人員、設備、場地、物料、每個工藝标準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生産過程中進行信息流轉和記錄，生産過程全程可追溯生産。此外，軟件采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生産過程全程可控，實現了可視化生産，生産過程中的所有信息都能夠實時掌握，促進生産計劃的調整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗餘和虛假。而産品質量也可以通過生産過程中得到控制，前一道工序出現問題将不能進行下一道工序，從事中控制産品質量，防止資源浪費，有效控制生産成本，提高生産合格率。系統自動記錄下來的各種數據，生成報表，為生産企業各種考核提供依據，而企業可以依據報表數據按照考核制度，進行考核。

5、通過MES系統控制生産成本

通過MES系統進行管理，管理部門和操作人員可以根據訂單首先制訂出主生産計劃，由主生産計劃的交貨時間作為最終的完工時間，以此倒推，制定出生産周期和排産時間。操作者通過MES系統制定MRP物料需求計劃和排産計劃，首先要對物料信息和工藝信息進行管理；物料信息的管理除了對産品物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有産品結構複雜，工藝工序繁瑣，生産形式多樣等特點的生産行為，MES系統還對其各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生産之前就能夠對産品結構有深入的了解，在設置工藝和工序時便能獲得基礎數據信息支持，而對于工藝和工序進行管理，不僅有基礎的工藝管理要求同時結合工序和工藝标準，根據工藝要求的工序和物料，科學可靠的自動制定出排産計劃和MRP物料需求計劃，高效準确，提高整體效率。

作為生産過程生産實施階段，傳統的生産企業将生産開始到完工轉出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生産資料從第一道工序開始直至成為産品轉出整個生産過程，不清楚生産物料的流轉情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生産過程中損耗的實際情況，不清楚生産過程中人員和設備的實際運行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗餘和虛假，所以導緻了監督控制無力，信息混亂，效率降低，生産合格率下降，資源浪費生産成本增加。現在通過MES系統，生産過程中的人員、設備、場地、物料、每個工藝标準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生産過程中進行信息流轉和記錄，生産過程全程可追溯生産。此外，MES系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生産過程全程可控，實現了可視化生産。而産品質量也可以通過生産過程中得到控制，前一道工序出現問題将不能進行下一道工序，從事中控制産品質量，防止資源浪費，有效控制生産成本，提高生産合格率。

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