煤礦井下皮帶機保護安裝标準?第一條 為加強帶式輸送機在選型設計、安裝、驗收、運行、檢修等環節管理，确保帶式輸送機安全、高效運行，杜絕事故發生，結永貴能源礦井實際情況，制定本規定，今天小編就來聊一聊關于煤礦井下皮帶機保護安裝标準?接下來我們就一起去研究一下吧!

煤礦井下皮帶機保護安裝标準

第一條 為加強帶式輸送機在選型設計、安裝、驗收、運行、檢修等環節管理，确保帶式輸送機安全、高效運行，杜絕事故發生，結永貴能源礦井實際情況，制定本規定。

第二條 本規定依據《煤礦安全規程》、《煤礦安全生産标準化基本要求及評分辦法》以及河南能源化工集團有關制度制定，本規定适用于永貴能源礦井使用的帶式輸送機管理。

第三條 滾筒驅動帶式輸送機遵循“誰使用，誰管理，誰負責”的原則，做好技術管理和安全管理工作。

第四條 滾筒驅動鋼絲繩芯帶式輸送機比照礦井大型固定設備的相關制度進行管理。

第五條 帶式輸送機選型設計必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦設計手冊》、《煤礦安全生産标準化管理體系基本要求及評分辦法》、《帶式輸送機工程設計規範》（GB50431-2008）、《煤礦用帶式輸送機設計計算》（MT/T467-1996）等國家及行業有關标準。

第六條 帶式輸送機的運輸能力滿足礦井、采區安全生産的需要。安裝帶式輸送機巷道的位置、高度、寬度、坡度必須滿足設備安全運行、檢修的

第七條 礦井主煤流系統帶式輸送機選型、技術改造前應進行方案論證，論證方案報送永貴能源審核、備案。

第八條 帶式輸送機采用新技術前應進行充分調研，對可行性、先進性、經濟性、可靠性進行論證，并編制調研報告報送永貴能源審核、備案。

第九條 礦井水平延伸、新采區選用的帶式輸送機，必須經過選型計算，編制正規的計算說明書。必要時由有資質的設計部門提供設計選型報告。

第十條 新設計的帶式輸送機不得使用鋼絲繩牽引帶式輸送機。

第十一條 礦井主煤流系統及采區上、下山煤流系統應遵循系統簡單、帶式輸送機數量最少的原則。

第十二條 帶式輸送機運輸物料的最大傾角，嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定。傾角超過《煤礦安全規程》規定時，應采取安全技術措施，保證帶式輸送機安全運轉。特種帶式輸送機不受此限。

第十三條 帶式輸送機選型遵循“技術先進、安全高效、性價比高”原則。同時時應考慮以下因素：

（一）設備的通用性和部件互換性；

（二）高可靠性，壽命長；

（三）無職業危害因素，對環境無污染；

（四）結構合理，便于檢查維護，維修成本低

（五）采區固定帶式輸送機優先選用永磁變頻直驅系統，優先采用集中遠程監控系統，實現無人值守。

（六）主煤流系統鋼絲繩芯帶式輸送機驅動滾筒推薦選用陶瓷包膠滾筒。

（七）主煤流帶式輸送機推薦采用地面集中控制方式。傾斜巷道中架空乘人裝置與帶式輸送機同巷布置時，必須采取可靠地隔離措施。

第十四條 帶式輸送機巷道内應設計機電硐室，滿足帶式輸送機各種控制設備的擺放要求。

第十五條 兼作人行道的集中帶式輸送機巷道照明燈的間距不得大于30m。

第十六條 無低壓配電點的帶式輸送機巷至少分别設置1個局部接地極。

第十七條 主要巷道内帶式輸送機機頭前後兩端各20m範圍内，都必須用不燃性材料支護。帶式輸送機巷道中的消防管路應當每隔50m設置支管和閥門。帶式輸送機頭必須按規定配備不少于0.2m3消防砂、2個8Kg的滅火器、2把消防鍁、2個消防桶、8個消防砂袋，并挂牌管理。

第十八條 帶式輸送機沿線應當設檢修通道和防排水設施。

第十九條 帶式輸送機及配套的起動器、電動機、托輥、制動器、減速器、偶合器、各種保護傳感器必須有礦用産品安全标志證書。

第二十條 采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關标準的規定，有阻燃證明。

第二十一條 輸送帶設計安全系數，應當按以下規定選取：

（一）棉織物芯輸送帶，8～9；

（二）尼龍、聚酯織物芯輸送帶，10～12；

（三）鋼絲繩芯輸送帶，7～9；當帶式輸送機采取可控軟啟動、制動措施時，5～7。

第二十二條 輸送機運輸巷道（包括管、線、電纜）和輸送機最突出部分之間的最小間距不得低于0.5m，輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。

第二十三條 主提升系統傾斜井巷的滾筒驅動鋼絲繩芯帶式輸送機有鋼絲繩芯及接頭檢測裝備。

第二十四條 帶式輸送機安裝前，由安裝單位會同使用單位對設備和巷道工程進行檢查驗收。檢查設備是否符合選型要求，設備的附件、備件、工具及技術資料是否齊全；檢查巷道、硐室（機房）及基礎等工程是否滿足設備運行、維護的需要，施工質量是否滿足設計要求。未經驗收合格，不得安裝設備。

第二十五條 帶式輸送機到貨前應加強過程監管和階段驗收，礦井應組織有關人員到生産廠家，對設備的生産工序、關鍵部件工藝和整機質量進行監督和檢查，抽查主要測試項目，具備條件的應現場整機試運轉，并将驗收發現的問題及時反饋至生産廠家整改合格。

第二十六條 帶式輸送機安裝前給施工單位提供設備布置圖，施工單位按照設計圖進行安裝。安裝單位施工前必須編制施工技術方案及施工安全技術措施，由相關業務部門技術人員和總工程師審批。

第二十七條 帶式輸送機安裝要求：

（一）安裝中心線符合設計要求，與設計中心線左右偏差不大于10mm。

（二）固定帶式輸送機機頭驅動部、機尾按照設計基礎進行施工，采用符合标準和圖紙的地腳螺栓固定連接。機頭驅動部位巷道底闆必須平整、堅實，驅動裝置應布置在巷道行人側，便于安裝檢修；

（三）帶式輸送機和煤倉、下部設備的搭接關系符合設計；

（四）轉載點落差超過0.5m，必須安裝溜槽或者導向闆；

（五）鋼絲繩芯帶式輸送機硫化輸送帶接頭必須嚴格按照硫化工藝要求施工，接頭編号，接頭形式，搭接長度，硫化時間、壓力、溫度、施工負責人及參與硫化的工作人員要認真記錄，并

存檔備查；

（六）電器開關選型符合設計，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設計要求；電氣開關上架，小型電器上闆、擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸挂整齊、規範。通訊控制系統完善、布置合理。

第二十八條 帶式輸送機安裝工程結束後，經驗收合格後，方可正式運轉。

第二十九條 安全保護裝置配備标準

（一）帶式輸送機必須裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，同時應當裝設溫度、煙霧監測裝置和自動灑水裝置，兼做進風巷的帶式輸送機應安裝防滅火語音報警裝置。

（二）帶式輸送機應當具備沿線急停閉鎖功能。

（三）主要運輸巷道中使用的帶式輸送機，必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置。

（四）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，應當裝設軟制動裝置且必須裝設防超速保護裝置。

（五）在大于16°的傾斜井巷中使用帶式輸送機，應當設置防護網，并采取防止物料下滑、滾落等的安全措施。

（六）液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）。

（七）機頭、機尾及搭接處，應當有照明。

（八）機頭、機尾、驅動滾筒和改向滾筒處，應當設防護欄

及警示牌。行人跨越帶式輸送機處，應當設過橋。

（九）傾斜井巷使用的鋼絲繩芯輸送機有鋼絲繩芯及接頭狀态檢測裝備；

（十）鋼絲繩芯輸送機設有沿線緊急停車、閉鎖裝置，裝、卸載處設有攝像頭；

（十一）連續運輸系統具有連鎖、閉鎖控制控制裝置，沿線安設有通信和信号裝置；

（十二）帶式輸送機集中控制硐室必須設有直通礦調度室的有線調度電話。帶式輸送機的防打滑保護、跑偏保護、堆煤保護、防撕裂保護裝置以及煙霧保護、溫度保護、沿線急停保護應接入膠帶輸送機控制回路或主回路，當任何一種保護動作時應可靠動作，并中止帶式輸送機運行，同時帶式輸送機的起動器或饋電開關應設置欠電壓保護、過電流保護。

第三十條 保護裝置安裝應符合下列要求：

（一）防滑保護

1.防滑保護的作用

防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與膠帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。目前防滑保護類型主要有滾輪式防滑保護或速度傳感器式（磁鐵）防滑保護，推薦滾輪式防滑保護。

2.防滑保護的特性

當膠帶速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）範圍内、膠帶速度小于或等于50%、膠帶速度大于或等于110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。

3.防滑保護的安裝要求

帶式輸送機防滑保護應安裝在帶式輸送機回程帶上面。固定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間；當兩驅動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅動滾筒之間；其他地點使用的帶式輸送機，應安裝在回程帶距機頭較近處；簡易皮帶（注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同）防滑保護應設在改向滾筒側面，與滾筒側面的距離不超過50mm，防滑保護安裝時，傳感器必須采用标準托架固定在帶式輸送機頭大架上，嚴禁用鐵絲或其他物品捆紮固定。

⑴速度傳感器式防滑保護裝置：将磁鐵安裝在機頭方向最前端、最上方、靠近行人側的改向滾筒側面，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應對準磁鐵的中心，兩者均用螺絲固定牢固，間距5-10mm，動作靈敏可靠為止。

⑵滾輪式防滑保護裝置：應将速度傳感器安裝在下膠帶上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅動摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過±100mm。

4.防滑保護的試驗方法

⑴傳感器式防滑保護裝置試驗方法：将磁鐵遠離傳感器或傳感器裝置配備試驗按鈕，帶式輸送機延時5秒鐘應能自動停機。

⑵滾輪式防滑保護裝置試驗方法：采用後台分别設置膠帶低速值（設置值≤50%Ve），膠帶高速值（設置值≥110%Ve），設置完畢後進行開機試驗，帶式輸送機延時5秒鐘應能自動停機

5.防滑保護的試驗周期

（1）防滑保護必須每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

（2）防滑保護在井下現場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次（地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的傳感器），張貼檢驗标簽。

（二）堆煤保護

1.堆煤保護的作用

堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。目前堆煤保護類型主要有接觸式堆煤傳感器或電極式堆煤保護，推薦電極式防滑保護。

2.堆煤保護的特性

堆煤保護裝置在3s内連續監測到煤位超過預訂值時應預警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。

3.堆煤保護的安裝要求

（1）兩部帶式輸送機搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊挂；傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊挂高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。

（2）帶式輸送機與采區煤倉直接搭接時，分别在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器（帶式輸送機與主煤倉搭接時必須同時設置堆煤保護和滿倉保護）。

（3）采用礦車或其他方式轉載的地點，以礦車裝滿或接煤設施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應在200～300mm之間。

（4）堆煤保護控制線應自巷道頂闆垂直引下，傳感器觸頭垂直吊挂，并可靠固定，嚴禁随風流擺動，以免引起保護誤動作。帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其他設施，影響堆煤保護傳感器安裝時，必須加工專用托架安裝，确保傳感器固定牢固。

4.堆煤保護的試驗方法

帶式輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，帶式輸送機延時3秒鐘應能自動停機。

5.堆煤保護試驗周期

堆煤保護必須每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

（四）防跑偏保護

1.防跑偏保護的作用

防跑偏保護裝置的作用是在膠帶發生跑偏時，能使輸送機延時自動停機。目前防跑偏保護主要是接觸式跑偏傳感器類。

2.防跑偏保護的特性

（1）當運行的膠帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的帶式輸送機超過70mm）時，跑偏保護裝置應報警可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。

（2）對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20～100N。

3.防跑偏保護的安裝要求（1）固定帶式輸送機（機尾長期固定不動）的跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組，距離機頭、機尾15ｍ，當帶式輸送機有坡度變化較大時（坡度超過20°時），應在變坡位置處安裝一組；移動帶式輸送機跑偏保護隻需在機頭安裝一組即可。跑偏保護必須用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，安裝要牢固，以不妨礙傳感器的導杆動作，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進行保護。

（2）當帶式輸送機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動滾動導杆，當跑偏傳感器的導杆偏離中心線15°±5°時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過延時5～15秒後，如膠帶仍處于跑偏狀态，保護器主機将自動切斷電源，實現停車。

4.防跑偏保護的試驗方法

跑偏保護試驗方法是在帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導杆，使限位開關動作，延時5～15秒後能自動停機為正常。

5.防跑偏保護的試驗周期

防跑偏保護必須每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

（五）超溫自動灑水保護裝置

1.超溫自動灑水保護裝置的作用

（1）溫度保護的作用是當膠帶在驅動滾筒上打滑，使膠帶與驅動滾筒産生摩擦，當驅動滾筒處軸承溫度升高到60℃時，保護器動作使皮帶機停車。

（2）自動灑水裝置的作用是當膠帶在驅動滾筒上打滑，使膠帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高到60℃時，溫度保護動作，斷開皮帶機電源，實現自動停機。同時指令電磁閥打開，實現對驅動膠帶和驅動滾筒同時灑水滅火降溫。目前超溫自動灑水保護裝置類型主要有熱電偶感應式超溫灑水保護裝置和紅外線傳感器超溫灑水保護裝置，推薦紅外線傳感器超溫灑水保護裝置。

2.超溫自動灑水保護裝置的保護特性

在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置。

3.超溫自動灑水保護裝置的安裝要求

（1）熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器安裝要求：必須加工專用裝置固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上，簡易帶式輸送機超溫灑水保護傳感器安裝在主驅動架後台減速器側最上邊端蓋螺栓孔上；采用紅外線傳感器時，傳感器發射孔應正對主傳動滾筒軸承端蓋（瓦座）處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。有兩套驅動裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠處的主滾筒軸承端蓋瓦座上。

（2）自動灑水保護裝置安裝要求：自動灑水電磁閥應固定在輸送機驅動滾筒一側皮帶架上，采用U形卡固定在主驅動架後台主滾筒處的斜撐上，一組3個噴嘴正對着後台主滾筒，保證安裝牢固，

灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果。電磁閥兩側管路必須安裝到位。有兩套驅動裝置的皮帶，灑水裝置必須與超溫保護裝置安裝在同一驅動滾筒上。

4.超溫自動灑水保護裝置的試驗方法及試驗周期

（1）溫度保護傳感器應每天檢查并模拟試驗一次，每月更換一次，換下的傳感器要在地面試驗台用熱水做模拟現場試驗，動作不靈敏的要及時修複，以作備用。認真填寫試驗記錄。

（2）超溫自動灑水裝置的電磁閥每月更換一次，換下的電磁閥要在地面試驗台通電做模拟現場試驗，動作不靈敏的要及時修複，以作備用。并認真填寫檢測試驗記錄。

（3）溫度保護、自動灑水裝置在井下現場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次（地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的傳感器），張貼檢驗标簽。

（六）煙霧保護

1.煙霧保護的作用

煙霧保護裝置的作用是當帶式輸送機的膠帶因摩擦等原因，引起的火災及周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，并自動切斷輸送機電源，實現煙霧保護。

2.煙霧保護的特性

連續2s内，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。

3.煙霧保護的安裝要求

帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅動滾筒下風側10～15m處的巷道正上方，煙霧傳感器應垂直吊挂，距頂闆不大于300mm，當輸送機為多滾筒驅動時應以靠近機頭處滾筒為準。

4.煙霧保護的試驗方法及周期

（1）煙霧保護應每天檢查并模拟試驗一次，換下的傳感器每月要在地面試驗台用煙霧做模拟現場試驗，動作不靈敏的要及時修複，以作備用。認真填寫試驗記錄。

（2）煙霧保護在井下現場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次（地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的傳感器），張貼檢驗标簽。

（七）防撕裂保護

1.防撕裂保護的作用

當膠帶撕裂時，有物料（煤）落入傳感器，阻擋了光電開關的紅外線傳輸或壓電式傳感器動作，防撕裂保護裝置動作，輸送機斷電停車。目前防撕裂保護主要類型有紅外線傳感器防撕裂保護、壓電式傳感器防撕裂保護，推薦紅外線傳感器防撕裂保護。

2.防撕裂保護的特性

運行的膠帶撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。

3.防撕裂保護的安裝要求

主運帶式輸送機應在膠帶落煤點下方，向順煤流方向

（帶式輸送機為頭部驅動時）15m位置處安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，與上膠帶間距為100mm，保護安裝時應加工标準托架，将防撕裂保護固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。

4.防撕裂保護的試驗方法

防撕裂保護的試驗方法是在帶式輸送機正常運行時，人為用障礙物擋住光電開關紅外線輸出端或接受端，或人為将壓電傳感器開關動作，帶式輸送機能夠停止運行。

5.防撕裂保護的試驗周期

防撕裂保護應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

（八）沿線急停保護

1.沿線急停保護的作用

沿線急停保護的作用是當運行中的帶式輸送機在某種特殊的情況下，能夠就地進行對帶式輸送機進行操作，使運行的帶式輸送機能夠立即停止運行。

2.沿線急停保護的特性

當運行中的帶式輸送機在某種特殊的情況下，能夠就地進行對帶式輸送機進行拉線閉鎖操作和人為閉鎖鈕子開關，使運行的帶式輸送機能夠立即停止運行。

3.沿線急停保護的安裝要求

沿線急停保護安裝在帶式輸送機架的行人側，以便于操作和觀察，從帶式輸送機頭到帶式輸送機尾每隔50米安裝一組急停開關，每100米安裝一組兼具閉鎖、喊話、急停的載波分站，拉繩全部用專用U型卡作為敷設通道，要松緊适度，垂度一緻、不卡滞，沿線具備使帶式輸送機能夠立即停止運行的要求。

4.沿線急停保護的試驗方法

當運行中的帶式輸送機在某種特殊的情況下，能夠就地進行對帶式輸送機進行拉線閉鎖操作和人為閉鎖鈕子開關，使運行的帶式輸送機能夠立即停止運行。

5.急停拉線開關的試驗周期

急停拉線開關應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

（九）欠電壓保護

控制帶式輸送機的磁力啟動器或饋電開關，當電網電壓低于額定電壓的65%時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。

（十）過電流保護

控制帶式輸送機的磁力啟動器或饋電開關，當輸送機電機運行電流超過控制開關的整定值時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。

（十一）防下滑軟制動裝置保護

（1）安裝要求

在傾斜巷道中的下運帶式輸送機（平均傾角超過8°）必須安裝防下滑軟制動裝置。軟制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端（簡易帶式輸送機可采取有效措施防止膠帶下滑）。

（2）保護特性

當切斷帶式輸送機電源時，防下滑軟制動裝置應可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。

（十二）逆止制動裝置保護

（1）安裝要求

在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（平均傾角超過8°）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安裝在輸送機的減速器上；或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設在驅動滾筒與膠帶之間。

（2）保護特性

當切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應可靠動作，并能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。

二、保護相關要求

1.帶式輸送機必須裝設配備防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、超溫自動灑水保護裝置、煙霧保護、防撕裂保護、沿線急停保護等帶式輸送機八大保護裝置，同時控制帶式輸送機的磁力啟動器或饋電開關必須具備欠電壓保護、過電流保護。

2.在主要巷道内安設的帶式輸送機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。

3.傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時（平均傾角超過8°），必須同時裝設防逆轉裝置與制動裝置；下運時（平均傾角超過8°），必須裝設防下滑軟制動裝置保護。

4.帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護必須接入帶式輸送機控制回路或主回路，所有保護應動作靈敏、保護可靠。

5.超溫自動灑水保護必須接入帶式輸送機電控回路，當出現溫度超限時，能夠實現自動打開水源灑水降溫，并報警停車。

6.超溫自動灑水保護、煙霧保護必須接入帶式輸送機控制回路或主回路，當出現溫度或煙霧超限時，能夠實現自動打開水源灑水降溫，并報警停車。

第三十一條 保護裝置試驗必須符合下列要求：

1.每班由帶式輸送機司機（或電工）對帶式輸送機的各類安全保護裝置進行檢查試驗，現場沒有試驗功能的保護裝置，必須每班檢查設備及關聯線路的完好情況，保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。現場保護試驗與完好檢查必須有詳細記錄。

2.溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水裝置在井下現場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次（地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的傳感器），張貼檢驗标簽。

3.溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水裝置在井下現場不具備試驗條件的保護裝置，升井地面校驗由礦井機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄，張貼檢驗标簽。

4.溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水裝置的地面校驗必須在地面設置配套校驗設施，地面設置配套校驗設施必須滿足試驗要求。

5.溫度保護傳感器與自動灑水裝置構建在一起地面校驗。熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器采用外加熱（紅外線傳感器照射外加熱源），傳感器采集溫度達到規定溫度時灑水裝置電磁閥動作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水裝置校驗為合格。

6.煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統設備報警，傳感器校驗為合格。

7.防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設施上進行，傳感器采集配套設施正常速度，配套系統能正常工作，傳感器采集配套設施低速（相當于膠帶打滑），配套系統保護報警，傳感器校驗為合格。

第三十二條 操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗，實現無人值守的自動化控制膠帶輸送機煤小時巡視一次，并做好巡視記錄。

第三十三條 帶式輸送機機頭處至少規範懸挂以下相關規章制度牌闆：《帶式輸送機司機崗位責任制》、《帶式輸送機司機操作規程》。

第三十四條 每部設備應設置交接班記錄、設備檢修記錄和保護裝置試驗記錄并由相關人員認真填寫。

第三十五條 帶式輸送機司機必須堅持現場交接班，交接班時雙方必須将設備運轉情況、現場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準确的填寫交接班記錄（無人值守帶式輸送機除外）

第三十六條 帶式輸送機司機接班後必須按規定進行下列檢查：檢查機頭、機尾、機身狀況，聯結螺栓是否齊全緊固，減速機油量是否正常，制動閘、逆止器是否安全可靠，巷道是否有影響膠帶運行的因素，運轉前必須空皮帶運行一周，檢查膠帶及接頭狀況，膠帶有無跑偏、撕裂，托輥、滾筒等轉動是否靈活，張緊裝置是否可靠有效等。發現危及帶式輸送機安全運轉的重大隐患，必須停車處理，并向上級領導彙報。

第三十七條 滾筒驅動帶式輸送機運輸物料應符合有關規定，嚴禁運輸機電設備、支護材料、大塊矸石等,編制專項安全技術措施除外。

第三十八條 鋼絲繩芯輸送帶接頭的管理

（一）每個接頭應有編号，建立技術檔案，對各接頭的硫化時間、硫化負責人、膠料生産廠家、硫化主要技術參數壓力、溫度、持續時間、搭接方式等、應有詳細記錄。

（二）鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化必須嚴格執行膠帶生産廠家接頭硫化相關規定，鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭的強度不得低于膠帶額定強度的90﹪。

（三）新安裝鋼絲繩芯輸送帶正式硫化接頭前，必須先硫化一個接頭試驗，合格後方可正式硫化接頭。

（四）運行中的鋼絲繩芯輸送帶需硫化接頭時，膠帶非同一産品或膠料非原廠指定膠料也必須做一個硫化接頭進行試驗，合格後方可使用。

（五）鋼絲繩數量不同、直徑不同的帶體不得對接硫化。

（六）安裝有鋼絲繩芯及接頭在線監測系統的鋼絲繩芯膠帶輸送機應定期檢查裝置的完好情況，至少每天查閱一次膠帶接頭圖像或圖文報告。

（七）平巷沒有安裝鋼絲繩芯及接頭在線監測系統的輸送機，每天必須指定專人停車檢查一遍，并認真填寫檢查記錄，每周由分管副隊長審核簽字。

第三十九條 礦井應制定主煤流系統帶式輸送機年度、月度檢修計劃，并認真執行檢修計劃。

第四十條 中間H架封閉式的帶式輸送機應設置觀察、檢修孔，定期對封閉空間内的部件進行檢查和維護。

第四十一條 滾筒驅動帶式輸送機每天日常檢修時間不得少于2小時，并認真填寫檢修記錄。

第四十二條 檢修作業必須遵守下列規定：

（一）檢修時必須執行停電挂牌制度，在控制開關上懸挂“有人作業，禁止送電”警示牌。

（二）檢修時必須設專人協調指揮。多工種聯合檢修作業時，必須制定安全技術措施。

（三）在設備的隐蔽處及通風不暢的空間内檢修時，必須制定安全技術措施，并設專人監護。

（四）在帶式輸送機上更換、維修輸送帶時，應當制定安全技術措施。

第四十三條 強力帶式輸送機膠帶帶面推廣應用弱磁在線檢測裝置，每周出檢查報告，同時每周使用手持式硫化街頭檢測裝置對硫化接頭逐個進行檢查并做好記錄，每月組織進行一次安全評價。

第四十四條 煤礦強力帶式輸送機每年對驅動滾筒軸、導向滾筒軸、卸載滾筒軸、漲緊滾筒軸及機尾滾筒軸委托資質單位進行探傷檢測，并出具檢測報告。主要部件驅動滾筒、卸載滾筒、電機、減速機有備用件，強力膠帶至少有200米備用帶面、強力膠帶硫化接頭膠漿、膠料至少備2個硫化接頭需用量。煤礦強力帶式輸送機納入月度安全評價管理範圍，每月定期組織開展安全評價工作，保證設備各部位完好。

第四十五條 煤礦強力帶式輸送機要全面實現遠程自動化集中控制系統，采煤工作面、掘進工作面帶式輸送機超過3台以上必須實現集中控制系統。推廣應用煤流運輸系統“有人巡檢、無人值守”運行模式。

第四十六條 煤礦帶式輸送機使用的礦用阻燃膠帶，采購入庫時産品合格證、礦用産品煤安标志證書、阻燃證明等相關證書必須齊全。入井使用前要委托第三方資質單位進行一次膠帶阻燃性能檢測，并出具檢測報告。

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